机电实务超级总结（一）：工业试压

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超级总结（一）—工业试压

一、知识点总结

总结1：工业管道不论气压试验、液压试验还是泄漏性试验，均在试验压力下稳压10min。（表格中绿色标记）

总结2：水压试验均为升至试验压力后降压，气压试验（除仪表管路）应升压至试验压力50%，后逐级升压，只有略微不同，此处以工业管道为基准，不同之处均以天蓝色标识。

总结3：水压试验均为1.5倍，气压试验均为1.15倍，基数为设计压力，需要与阀门试验的最大允许工作压力区别掌握；另阀门密封试验为1.1倍，应与气压试验1.15倍区分。

二、具体知识点内容：

1.阀门试压：

1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5?40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

2.安全阀校验

安全阀的校验应按照现行国家标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001—2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验 告。

3.管道液压试验

1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2）试验前，注入液体时应排尽空气。

3）试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

4）管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

4.管道气压试验

1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

3）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

5.管道泄漏性试验

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜釆用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

6.塔器水压试验

（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。

（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

7.塔器气压试验

（1）采用气压试验代替液压试验的规定:

1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格。

2）本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

（2）试验区应设置警戒线,试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

（3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

（4）程序要求：

1）缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间5min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。

3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压l0min后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。

4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

（5）合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽査未发现裂纹。

8.塔器气密性试验

（1）试验条件：

1）气密性试验前将安全附件装配齐全。

2）经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。

（2）合格标准：无泄漏。

9.仪表管路管道试验

（1）水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。

（2）液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压10min,应无压降，并应无渗漏。

（3）气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。

（4）气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min,再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,采用发泡剂检验应无泄漏。

（5）真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min,采用发泡剂检验应无泄漏。

（6）测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。

（7）当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。

（8）仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。

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