工程建设 品质先行丨七分公司召开一季度标准化现场观摩会

工程建设 品质先行

七分公司召开一季度标准化现场观摩会

4月28日，七分公司在京台改扩建三标项目召开了标准化现场观摩会暨一季度施工生产视频会，七分公司领导、机关各相关部门负责人、各单位项目经理、总工、安全总监等50余人参加了此次观摩。

京台高速是国家高速公路 七条首都放射线之一，是山东高速公路 布局规划的重要组成路段和新旧动能转换的支撑项目。由七分公司承建的京台高速公路泰安至枣庄（鲁苏界）段改扩建三标项目,位于山东省曲阜市境内，起迄里程为K510+750～K544+380，全长33.63km，沿老路两侧拼宽段长度为23.65km，单侧分离加宽段落长9.98km，桥梁52座总长度8.32公里，各类预制梁6268片，挖方约80.77万方，填方约364.99万方，工程总造价31.59亿元，合同工期42个月。

现场观摩

参会人员先后到项目2#综合场站、装配式施工现场、路基附属、小型预制构件厂进行了现场观摩，并对整体式液压涵节预制模板、长线法”涵节预制、装配式墩柱及盖梁、路基附属及小型构件预制等多项施工工艺、工装和亮点进行了详细的观摩了解。

交流研讨

现场观摩结束后，公司在项目经理部会议室组织召开了标准化及品质工程建设交流研讨会。会上，京台三标项目总工徐涛重点从装配式工艺工装创新作了题为《建品质工程 筑匠心京台》的汇 。公司各部门领导及各参会项目代表畅谈观摩体会并作研讨交流。

领导讲话

最后，公司副总经理孟永立作总结讲话，号召与会各单位要学习京台改扩建三标项目品质工程建设经验做法，并提出四点要求：一是要进一步提高标准化建设的认识水平，加强项目施工组织、现场管控、成本管理和标准化、品质工程建设，提升项目管理水平； 二是要坚持落实创新驱动，提升施工作业水平和工程建设品质，同时通过创新带动效益提升，通过工艺工法和工装设备等创新措施的实施，节省项目建设和管理成本，提升经济效益，达到安全质量和成本管控的双提升； 三是要保持施工现场高标准、严要求管理的常态化，坚持项目标准化建设和品质工程打造并一以贯之，进一步加强施工进度管理、安全质量管理、施工方案管理、成本管控等工作，推动项目建设施工进度，提升项目安全质量和经济效益； 四是各在建项目务必将品质工程建设和标准化建设作为项目管理的核心标准之一，做到进场前有策划，进场后有成果。同时对已有的标准化建设和品质工程建设成果进行再深入、再提炼、再推广，通过经验交流、现场观摩等形式，提升全公司在建项目的标准化建设和品质工程建设的意识与水平。

作为山东省首个采用装配式施工的高速公路改扩建项目，自项目进场以来，遵循山东高速集团和中铁四局项目管理标准，以建设京台改扩建“品质工程”为目标，弘扬匠心精神，落实创新驱动，分别在装配式涵节、墩柱及盖梁、桥涵、路基附属、安全、环保等施工中应用了多项新工艺工装，促进了施工现场作业水平的提升，确保了项目建设的安全质量，实现了施工作业水平和安全质量的双提升，同时也为推动企业和建筑行业建造技术升级进行了广泛而有益的探索。

装配式施工六项工艺工装

整体式液压预制模板

整体式液压涵节预制模板由底模、整体式端模、液压可移动侧模、液压可移动内模组成，该模板具有安拆简单、快捷的特点，大大提高了工作效率。

“长线法”涵节预制

一套“长线法”模板在完成首节涵节预制后，其余四节依次以前一节端部为端模板，确保节段涵节之间的安装连接质量，保证了预制涵节成品的内实外美。

钢筋焊接机器人

焊接机器人自动焊接效率高、焊点饱满且对主筋损害小，大大提高焊接质量，比传统人工焊接节省成本约20.8元/t。

预制涵节喷淋养护系统

该系统实现了涵节混凝土内外侧均匀养护，养护质量得到有效提升。

涵节自动安装顶进台车

该设备由主桁架行走系统、顶进滑移系统、电器操作控制系统及液压系统组成，改变了常规的牵引顶推作业方式，在提高作业工效与安全的同时，有效解决了涵节顶进施工过程对成品的破坏，有效节省了人工、机械投入。比传统顶进安装工艺可节省105.2元/m3。

装配式成套定位工装

采用成套定位卡盘，可有效解决墩柱钢筋和盖梁波纹管在制作、安装及混凝土浇筑过程中定位难题，确保波纹管定位卡盘与底模固定位置吻合，保证墩柱顶钢筋预留承插口精确定位。

预制箱梁六项工艺工装

预制箱梁钢台座

该钢台座安拆便捷，重复周转，有效加快梁场施工进度，降低成本。

翼缘板免凿毛止浆带

翼缘板免凿毛止浆带有效解决了传统混凝土浇筑易出现漏浆、凿毛功效低难题，保证了混凝土外观质量，免除了凿毛施工工序。

箱梁整体式液压模板

该套模板解决传统箱梁模板变形难题，降低吊装安全风险，提升箱梁整体外观质量，比传统模板每片25米箱梁可节省人工成本约1184元。

一次性压浆管

一次性压浆管可有效解决传统压浆不饱满、不密实现象，提高了压浆质量。

圆饼形垫块

该垫块解决了传统方形垫块在混凝土浇筑过程中容易脱落和倾斜难题，将钢筋保护层合格率提高到90%以上。

预制梁端部橡胶垫

采用预制梁端部橡胶垫，有效解决了因张拉导致梁体起拱而造成的梁端边角破损，根除了梁端张拉破损的“牛皮癣”。

附属工程六项工艺工装

激光摊铺机

该设备采用桁架式结构，具有操作简单、机振力高、自动纠偏等功能，可实现大宽幅一次性摊铺，增强摊铺压实度，提高劳动工效，降低人工成本。

高分子养护材料

与传统养护材料对比，高分子养护材料操作简易，只需一次性洒水即可养护7天，节约了人工、材料成本，确保桥面铺装的实体质量。

座驾式收光机

在桥面铺装完成，混凝土初步凝固时，采用座驾式汽油收光抹面机进行收光抹面，收光效率高，节约人工，降低成本。

三节段止水拉杆

三节段止水拉杆解决了传统拉杆孔漏浆、局部蜂窝麻面等问题，中间螺杆起到内支撑作用，真正实现了混凝土“无拉杆孔”施工，具有拆模效率高、混凝土表面平整美观、中间段可用废旧钢筋替代、两端可重复使用、成本投入低等优点。

滑模水沟摊铺机

该项工装设备的使用，不仅减少了预制、运输等工序，大大提高了施工效率，同时梯形水沟滑膜摊铺较传统预制块安装施工节省43.5元/m。

小型构件模具

通过模具腹板加肋作用，使模具整体刚度提高，不易变形，更好地保证预制块的外观尺寸和质量；通过模具上口顶部加设脱模钉措施，使预制块脱模时更加快捷高效，有利于成品保护，同时也避免了模具因敲击产生的损坏。

安全环保六项工艺工装

航空插头

设置在预制梁台座中部的防水航空插头操作便捷、安全可控，能有效避免现场用电混乱局面。

龙门吊自动夹轨器

龙门吊自动夹轨器，在断电后自动夹轨，解决了因轨道纵坡、大风等因素影响导致龙门吊滑动甚至倾覆而造成安全事故。

预警螺母

为避免钢模板、盖梁抱箍、龙门吊支架等加固时出现螺帽松动风险，引进预警螺母，使螺母松动这一极其隐蔽的安全隐患实现可视化；预警螺母装在高强螺母的后面，当高强螺母松动退丝时触动压力传感器发生 警。

智能安全帽

项目管理人员通过后台监控中心可以更直观地了解施工人员ID、位置、时间等动态信息，并系统做好备份，便于管理人员随时掌握现场施工人员动态。

防尘系统

针对现场运输、土方施工、搅拌站料仓卸料、配料仓上料等施工扬尘大、环保要求高、政府管控严等现状，分别在预制场、搅拌站、便道、碎石场等位置加设防风抑尘 和自动喷淋系统，有效遏制因扬尘等环保问题造成现场停工。

可视化看板管理

将分部分项工程施工工序以图文并茂形式在施工现场展示，内容言简意赅，让每位施工人员看得懂、学得会，真正实现了现场施工可视化管理。

京台改扩建三标项目经理部