记邯宝焦化厂炼焦车间副主任马静芝

努力把潜力都挖出来

——记邯宝焦化厂炼焦车间副主任马静芝

装备的运行很难达到最理想状态,但可以向最理想的状态靠拢。邯宝焦化厂炼焦车间副主任马静芝就是这样一个向极致努力的人,他带领炼焦车间职工消除生产和设备薄弱,最大程度地挖掘系统潜力,为公司降本增效工作做出了贡献。

提高装煤量,最大程度提高产量

焦炉多装煤和出租车多拉人的道理一样,多耗不了多少能源,但发挥的作用却远不一样,每炉能多装一些焦就能多提高一些产量。马静芝深谙这个道理,于是他多次发动干部职工在多装煤上想办法,找对策,努力将装煤量增加到最大。

煤从装煤孔中落下来,四周不可避免地会产生空隙,这时必须要靠推焦车平煤杆平一下,才能装实煤。但原来由于设计平煤杆行程不够长,造成平不透煤,影响装煤量。马静芝通过多次到现场,观察焦侧内部缺角情况,发现了这一“深藏在暗处”的影响因素。于是他建议将平煤杆加长。近期,在设备管理和维检人员的共同努力下,一系统两座焦炉推焦车平煤杆加长了40厘米,产生了明显效果,单孔装煤量增加了300多斤。

马静芝还结合生产情况,将装煤转数平均增加4——5转,使单炉装煤量提高0.3吨左右。要求车间技术人员每周测量焦线、煤线,确保将煤装充足。她还制定管理制度,加强焦炉清扫,及时对炉口石墨进行清理,防止阻碍装煤的现象发生。目前单孔装煤量达到了40.5吨,比以前提高了0.5吨以上。

消减各种损耗,降低煤气用量

焦炉系统煤气燃烧量是炼焦系统成本构成的重要一部分。但前一段时间由于各种原因,煤气消耗偏高,影响了成本降低。马静芝到炼焦车间任负责人后说:“煤气消耗高,是管理粗放所致,只要把各项工作都做到精益求精,就一定能将煤气降下来。”

马静芝带领大家查漏洞,细管理,将每一立方煤气都用到“刀刃”上。该厂焦炉炉头由于靠近最外墙,所以经常温度偏低。但不是所有的炉头温度都低。为节省煤气,马静芝要求调火工对炉头温度高的位置,可少加煤气,炉头温度低的位置可多加煤气,要做到“精准”对待。

像炉头加热一样,马静芝根据情况,细化每一项操作,及时测量焦炉各点压力,调节废气盘风门、小烟道篦子砖,优化焦炉各测点压力值,保证废气系数在1.1~1.2之间。改造烟气管道,解决总烟道吸力不足问题,定期对荒煤气导出系统进行清理,确保焦炉煤气输送畅通。

正是通过这一项项细节管理,该厂5月份煤气消耗较去年同期下降6%以上。

维护保养好设备,减少备件消耗

炼焦车间大型设备较多,结构也较复杂,所以全厂备件消耗主要在炼焦车间。为减少这项损耗,马静芝将设备“保养维护”作为关键,最大程度延长设备运行时间。

设备稳定运行,充分润滑很关键。马静芝在炼焦车间大力推行设备室提出的“无死角”润滑管理,安排技术人员认真指导岗位工润滑方法,利用交接班等,进行检查,确保各台设备都达到润滑标准。同时加强岗位人员培训,培养他们巡检方法,发现隐患的能力,为维护好设备打下基础。

针对装备存在的薄弱环节,马静芝还多次提出合理化建议,对设备进行改造,提高使用寿命。以前刀边设计不太合理,损耗较大。马静芝提出合理化建议,将刀边腹板进行加厚,对压板进行加宽,使寿命延长了一倍以上。原来焦炉设备液压调节较高,马静芝提出建议降低了液压系统压力,减少了锁臂、炉门大钩、限位等部件的损耗,延长了使用寿命,降低了备件消耗。