预浸塔分离器主轴磨损问题的现场修复

【摘要】介绍了造纸厂连续蒸煮工艺环节中的预浸塔分离器主轴磨损问题，并针对问题进行原因分析，选取采用了福世蓝高分子复合材料技术有效的现场解决了这一问题，杜绝了安全生产隐患，确保了设备的平稳运行。

【关键词】造纸；预浸塔；分离器；轴磨损；现场修复；福世蓝技术；高分子复合材料

1.设备介绍

预浸塔是制浆造纸生产线中连续蒸煮工艺生产中的重要蒸煮设备。进入预浸塔的木片在其内部高温高压的作用下，与蒸煮液进行反应，实现预分解。预浸塔包括壳体、螺旋、筛筐、顶部分离器、底部刮料器及液压驱动系统。分离器（见图1）的作用是通过转动将木片送往下部流槽，并将杂质去除。

2.分离器主轴轴承位磨损的现场修复

2.1分离器主轴轴承位磨损情况

该分离器主轴主要参数为：φ200mm、转速21/rpm，温度60-70℃，磨损宽度150mm，磨损量约15mm。损坏位置为推力轴承装配的轴承位。据企业员工介绍，因轴的长度约14米，拆卸工作比较麻烦，此前曾经采用刷镀方法修复过两次，使用周期都不超过3个月。因此使用现场修复工艺进行尺寸恢复是首选方案。

2.2设备问题分析

轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。

2.3分离器主轴轴承位磨损问题的现场修复工艺

2.3.1传统针对轴类及内孔磨损问题一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。

2.3.2福世蓝高分子复合材料修复工艺。利用高分子复合材料配合钢板尺（见图2）在现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足设备运行条件的基础上无需将设备进行拆卸。避免轴受到热影响，修复时间短，节省物力财力。

2.4分离器主轴轴承位磨损问题的现场修复

2.4.1首先将磨损位置进行烤油处理；

2.4.2用磨光机打出金属原色，用无水乙醇或丙酮清洗干净；

2.4.3按比例调和福世蓝2211F材料并搅拌均匀直到没有色差；

2.4.4使用钢板尺沿未磨损基准面刮涂福世蓝2211F材料，将磨损位置填平并略高于基准尺寸；

2.4.5材料固化完成后修磨配合面尺寸，再次涂抹材料并装配轴承。

2.5分离器主轴轴承位磨损问题的现场修复

3.结语

预浸塔分离器是造纸厂蒸煮环节的重要设备，在分离主轴损坏导致意外停机之后，如何在最短的时间内恢复企业正常生产，降低停机损失，并保证修复效果，成为此次意外停机的关键。通过此次分离器主轴轴承位磨损问题的修复，后期持续跟踪使用效果良好，为企业减少维修费用，缩短设备故障停机时间，为企业的连续平稳生产保驾护航。