塑模设计之注塑机理论知识

导 读

很多人在学习塑胶模具设计的时候进入了一个学习误区(拿着一个产品就开始急急忙忙的分模)首先我们拿到一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置。如果你懂得模具装配及注塑机参数,机构类型及工作原理学习模具设计将事半功倍!

注塑机结构

  • 机身机架(锁模机构、射台装置、)
  • 电气通讯 (控制面板)
  • 液压系统(液油流动通道)
  • 冷却系统(射胶装置冷却、液压油冷却)
  • 塑成型的五大要素

  • 温度:(料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等)
  • 压力:(注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等)
  • 速度:(射出速度、回料速度、开闭模速度、脱模速度等)
  • 位置:(计量位置、顶出位置、开模位置等 )
  • 时间:(注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等)
  • 注塑成型原理

    注塑机的工作原理是先用螺杆填料,再用电热元件加热料筒使塑料米融化,此时油马达工作带动料杆旋转,由于料杆是螺旋状的旋转就产生了推力,把料筒里融化好的塑料通过注射嘴挤到模具里面,待冷却后取出元件,这就是注塑过程.。(成型定义总结是热成型 )

    注塑保压是起什么作用

  • 保证产品注射饱满
  • 在成型过程中减小因冷却造成的制品表面收缩
  • 防止制品在脱模后翘曲变形
  • 稳定制品尺寸
  • 提高制品表面质量
  • 注塑多级要保压定义

  • 一段保压是将末段射胶剩余的%90-%95注射饱满
  • 二段保压是保产品的末段部位
  • 三段保压是保产品的中段部位
  • 四段保压是保产品的进胶口部位(前段)
  • 五段保压是保水口部位
  • 何谓背压

    在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。(螺杆后退时反向压力称之为背压)

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