8108综放工作面运输顺槽架设木垛的安全技术措施

因8108综放工作面运输顺槽超前支护在支设过程中即将接近超高地段，为确保超前支护能够及时有效的控制该地段顶板，现需进行架设木垛接顶作业，为此特制定以下安全技术措施：

一、成立组织机构：

1、成立现场领导组：

主要负责人：

现场负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：当班专职安全员

瓦斯员：当班瓦斯员

2、现场领导组职责：

主要负责人：全面负责超高地段架设木垛支护期间的安全管理工作。

现场负责人：负责现场超高地段架设木垛支护期间的安全工作，是架设木垛施工期间的安全生产第一责任人。

现场施工负责人：负责对超高地段架设木垛支护期间的劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。

现场安全监督人：负责超高地段架设木垛支护期间的安全监督工作。

瓦斯员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作，是本次超高地段架设木垛支护期间现场通风瓦斯管理的第一责任人。

二、施工前的准备工作

施工前必须准备6m、4m、3m的直径不小于16cm的坑木，风镐以及相应的管路及接头、U型卡、3.15m单体柱、π型梁、防倒柱钢丝绳、防坠落钢丝绳、耙板、木楔等其他材料。

三、架设木垛期间的危险源分析及管控措施

（一）危险源分析

在架设木垛时，可能会发生平台倾翻、机械伤害、木垛倾翻、触电。

（二）管控措施

1、平台倾翻的管控措施

（1）施工时在架设作业平台时，必须架设安全稳固，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。

（2）所有上平台作业人员必须佩戴安全带。

2、机械伤害的管控措施

（1）施工作业前必须将运输顺槽内的皮带机进行闭锁，闭锁后要相互呼应确认，并挂“严禁送电”警示牌，设专人看护，防止误操作伤人。

（2）施工作业时必须将顺槽皮带机的急停保护置于闭锁保护状态。

（3）使用风镐时，必须对管路接口进行经常检查，防止U型卡脱落管路甩出伤人。

（4）施工前，必须做到责任明确，分工明确，责任到人。

3、防止木垛倾翻的管控措施

（1）架设木垛时，利用钢丝绳将最底层的木垛固定在顶帮上。

（2）在每层木垛的十字交叉接口上利用12#铁丝进行十字捆绑，防止木梁翻滚。

（3）在木垛架设好后，要利用木楔将木垛背紧塞实。

（4）在木垛的外侧利用不少于2根6米的木支柱进行戗设，防止打π型梁时木垛翻滚倾翻。

4、触电的管控措施

（1）架设木垛前，必须将电缆采用护皮等措施进行有效防护。

（2）架设木垛施工时，必须将通往工作面的所有动力电源切断闭锁，并在控制开关处悬挂警示标语，着专人看管。

（3）停送电必须严格执行“工作票”制，未接到送电命令，不得送电。

（4）停送电必须是专人负责，专人对接，其余人员严禁代为传话。

（5）送电时，非机电操作人员不得送电。

四、施工方法

（一）架设木垛的施工方法

1、架设木垛时，必须严格执行“顶板四人联合鉴定制度”和“敲帮问顶制度”及“围岩观测制”。

2、架设木垛时，先在工作地点支设工作平台，工作平台要支设平稳，固定牢固，架设前必须先检查瓦斯。

3、架设木垛坚持由里向外的原则进行。运输顺槽架设木垛的两头必须利用木楔塞紧背实。

4、架设木垛时，第一层与运输顺槽平行（不少于四根），第二层与第一层垂直（间距0.8米一根），呈十字交叉，第三层与第二层垂直呈十字交叉，然后依次进行架设，直至与顶板接实。使用木梁的长度按现场量取架设。

5、支设木垛时必须保证木梁与木梁接触面为平整的光面，且保证支设的木垛所有“十”字交接处用铁丝进行加固，以防木垛翻滚、侧翻，从而保证木垛架设平稳，从而形成假顶，为方便工作面运输顺槽超前支护能顺利进行。

6、在进行下一茬木垛支设时，必须保证上一茬木垛与下一茬木垛接口搭接不小于0.5米，以上述同样的方法进行木垛接顶作业；支设木垛必须保证能覆盖整个超高地段，且保证木垛与木垛紧贴，木垛之间不能出现空隙。

7、在进行支设木垛时，由当班专职安全员负责监督落实作业现场安全状况，必须保证作业现场的安全，并监督木垛支设符合规定，在作业过程中发现异常，必须立即停止作业进行处理，只有在符合安全施工作业条件下方可进行木垛支设工作，进行木垛支设时，现场临时作业平台必须支设安全、牢靠，在穿梁时梁头每边人员不少于3人，确保作业安全。

8、待木垛架设好后，利用4米的π型钢梁配合单体液压支柱进行支设超前支护，且一梁不少于三柱，柱距不少于0.8米，所打单体柱上方不得出现空头架。

9、超前支护单体柱保证一梁不少于三柱进行支设；所支设的π型梁必须安设防坠落钢丝绳，单体柱必须安设防倒柱钢丝绳。

10、所支设的超前支护运输顺槽不得少于三排，其中两排支柱支在巷道的两帮，中间支设一排，但必须保证安全出口的宽度不小于0.8米。所打超前支护必须做到成一直线，其偏差不得超过±100mm。超前支护必须严格按要求打好、打牢，支柱一定要成一条直线；且必须保证安全出口的高度不低于1.8米，宽度不得小于0.8米。

11、施工结束后必须将施工地点清理干净。

（二）作业平台的架设与作业要求

1、木垛施工地点平台架设采用钢管进行架设，即先将钢管利用锚链和吊装环固定在左帮上，并用铁丝与巷帮钢筋梯固定牢固。

2、右帮在进行钢管固定前，必须现在墙体前支设带帽点柱后，将钢管固定在带帽点柱上，并利用铁丝十字交叉捆绑牢固后，方可进行铺设木板。

3、铺设木板后，利用铁丝对木板的两头进行固定，防止人员在作业过程中踏空踩空。

4、作业人员在平台上作业时必须佩戴安全带，无安全带人员不得上平台上作业，同时在平台上作业期间必须有专人进行监管，防止人员蹬空踏空。安全带必须做到高挂低用。

六、安全技术措施

（一）架设木垛的安全技术措施

1、作业前要对作业点由外向里进行顶帮隐患的全面检查，及时处理作业点顶帮浮矸浮煤，如发现顶帮锚杆、锚索出现松动现象，及时进行补打和二次紧固，确保作业点的安全。

2、严格执行“敲帮问顶”、“顶板四人联合鉴定制”、“安全确认”制度；作业期间必须设专人观察顶板情况，在无隐患下进行支护，一旦发现异常，要采取有效措施后，方可进行作业。

3、在作业过程中，专人指挥，专人监护，专人操作，严禁非工作人员随意进入工作地点；不连续工作时，每次工作结束前必需接顶封帮，确保工作地点的安全。

4、作业过程中要人员分工明确，紧密合作，严禁违章指挥，违章作业。

5、对作业点较高的地方进行支护时，首先检查通风瓦斯、顶帮情况，确认安全有效后，再进行支设临时作业平台，临时作业平台确保支设稳固后，方可进行木垛的支设工作。

6、作业过程中要使用绑丝将木垛搭接接口进行连接紧固，支设时必须保证木梁与木梁接触面为平整的光面，防止滑动。

7、架设木垛时，必须使用合格木材进行支设，在一架木垛未完工之前，不得中止作业。

8、木垛层面必须和原有支护倾斜面一致，迎山角应与原有支护的迎山角一致。

9、木垛应选用规格长短一致的木料支设成方形。

10、木垛层面利用木楔楔紧，使木垛各个层面接触点上下在一条直线上。

11、作业过程中要加强现场管理，一旦发现异常，要停止作业，及时向调度室汇 ，采取有效措施后，方可进行作业。

12、木垛必须支设正、直、牢，在不接顶处利用木楔必须将顶帮背好、背牢，确保木垛不会翻倒。

13、架设木垛时，必须在架设木垛地点的两头设置警戒防止闲杂人员进入施工地点，造成意外伤害。

14架设木垛时必须停电闭锁顺槽皮带输送机，并挂牌管理，着专人看护，防止误操作，同时对皮带运输机的急停保护进行闭锁。

15、运送木梁时，必须两人操作，手不得放在木梁的上方和前边，应放在木梁的下方。

16、架设木垛使用的木梁不得使用腐朽的材料和太干燥的材料。

17、人员在高处作业时要有保险带，防止发生意外。

（二）支设π型梁的安全技术措施

1、支设π型梁时，必须先架设安全稳固的作业平台，坚持由外向里进行支设π型梁。

2、支设π型梁时，不得少于五人操作，其中两人在平台上接应，两人在平台下操作，一人负责打柱。

3、支设π型梁到位后，必须立即挂好防坠梁钢丝绳和防倒柱钢丝绳。

4、支设的π型梁必须保证一梁不少于三柱，支柱的初撑力不小于5MPa。

5、支设π型梁时，遇底板松软时所使用的单体液压支柱必须穿柱靴，防止支柱钻底。

6、支设π型梁时，安全员必须进行现场监督；搬运材料时必须轻拿轻放。

7、搬运π型梁和支柱时必须两人操作，一头抬起后再抬另一头，防止发生挤压手。

8、作业地点使用的工具、管路必须整理整齐，保证退路畅通无阻。

9、架设π型梁的工作在一架未完工之前，不得终止工作，否则必须接顶封帮。

10、作业过程中要人员分工明确，紧密配合，严禁违章指挥和违章作业。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《岗位操作规程》

执行。