大师兄带你做设计1

大师兄取西经这么多年了，虽说九九八十一难还没经历完，但也经历了个几十几难了吧。

为了接下来的劫难好走一点，大师兄总结出了一套取经经验。

取经六大法则（设备设计理念细则）：

1.提出需求，确认制造方式

需求分为内部需求和外部需求。

内部需求指的是公司内部需求，可以外发配套自动化公司制作，也可以内部自行设计制造。

外部需求指的是公司以外的其他公司，根据自己需求对外发招标函，让其他自动化公司根据需求设计制造相关自动化设备。

2.设备构想任务书制作、产品图面确定、制作整个设备的动作流程图

根据设备投资企划，在满足基本要件（如CT、力矩、压力等）的前提下制作《设备构想任务书》；

根据产品的图面，明确出夹具定位、基准、检测（或组装）相关尺寸，以及基本产品要求（如扭矩等）；

首先，确定基准面。B 为基准面标识，有关的要求会根据这个基准进行偏移。同时，基准面为设计工装的平面基准，所有工装部件不能接触产品其它位置，防止出现双基准情况。

第二，确定检测类型。 ↗0.05 为跳动度符号，跳动度要求0.05mm，以基准面B为基准测。

第三，确定检测点位置。（?242）直径为检测点直径，也就是检测传感器安装位置点。此处选用接触式位移传感器进行测量。

第四，确定检测点位数量。由图可以看出直径242和直径180位置有两组测试点，即测试点为上下测量。直径132位置有上表面检测点。直径210位置有上下两个检测点。＜0.08B 为上下端面倾斜度检测，可以根据直径242和直径180处传感器运算得出结果。以上可以知道检测处需要7个测试点。

3.设备大体结构确定、各部分构成部品确定

根据设备构想任务书，决定设备大分类，并针对各分类做成外购标准件一览，进行 价依赖和发注。一般情况下，组立类设备分成如下几个部分：

设备手/自动方式取决于客户要求设备是否自动上下料，人工上下料情况为半自动状态。设备自行取料加工并把加工完成的产品下料（摆盘等）。如下图，产品检测时的进出料都有电动夹爪完成。

4.机械设计及电气设计

5.设备装配调试

机械装配调试

a.气、液阀安装

b.夹具安装调试

电气装配调试

a.执行单元单动调试

b.全设备联动调试

6.说明书的汇总

①机械图册说明书

②接线图册说明书

③PLC程序说明书

④操作说明书

⑤气、液压说明书

⑥异警说明书

⑦标准件说明书

⑧执行单元使用说明书

⑨电气元件安装图

7.使用感想

回想这些年的非标自动化设备坎坷太多，总结起来就是试错太多，反复验证。

什么是试错太多？就是前期没有详细做项目内部可能问题点的整理，评估，规避。设备生产出来后，使用不可靠就更改，出一个问题更改一次，反反复复。

什么是反复验证？更换了设计或者现场的跟进人员，之前的所有工作否定，重新再来。原因是没有记录，没有分析，没有总结。接手人员只是拿到图纸，没有全面的指导性文件。

此篇文章，旨在于提供一个个人的工作总结，总结在项目开展过程中，项目负责这块需要完善的技术文件类型，方便后续的查询及究因。做到有据可查，不缺补漏。

设备开发需要的是一个系统设计过程，与个人的见识和阅历有很大联系。它的完善不只是自己的事情，是整个团队的事情，要发挥好团队力量，在头脑风暴过程中完善过往经验 告。

了解客户需求是前提。客户需要什么东西，哪些关键技术指标，这个是设计的指导性目标，只有跟着要求，才能设计出客户需要的设备。

产品分析及工艺分析是设备开发的关键。先确定产品的技术要求（包含加工、组装），再确定产品的基准以及基准之外延伸出来的公差要求。

机械设计开始是从工装开始的，也就是与产品接触的治具开始设计。工装的定义就确定了设备的其它部件的装配方式及可适用结构。

接下来几期，我们会从项目的角度来分析项目运作的各个细枝末节，敬请期待。

*文中部分图片来自 络，如有侵权请联系删除

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