市域快速路射线工程首个智慧梁场建设方案出炉

近日，市域快速路射线工程首个智慧梁场建设方案出炉。

该智慧梁场属海盐射线（一期）项目第1施工标段，位于海盐县沈荡镇齐家水泥厂旧址，占地约137亩，设置7条智慧化生产线，将承担该线2985片箱梁预制任务，预计日产梁7片。

该智慧梁场以“智慧化、机械化、标准化”理念为主导，按照加工标准化、生产工厂化、设备专业化及管理规范化要求进行建设，分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、液压生产区、数控蒸养区、智能张拉区、存梁区六个区域，并设有高标号混凝土搅拌站。

流水线布局 信息化管理

据了解，该梁场以流水线方式进行布局设计，通过信息化系统采集并管理各功能区域子系统各施工环节数据，实现各工序的智能化、自动化衔接，最大限度减少人工干预。

“可以说，这就是一个现代化工厂。”施工单位中铁二十一局集团第三工程有限公司相关负责人介绍，确定首片箱梁各项参数后，后续箱梁浇筑只需在系统中输入对应参数，即可保证每片箱梁的质量，“这将最大限度实现箱梁预制各环节的精准控制，从真正意义上实现自动化、标准化产梁。”

移动智能台座

在这个智慧梁场里，箱梁在各功能作业区域的移动主要通过“搭乘”专门定制的智能移动台座。该智能移动台座具有柔性启停功能，工人可通过无线手持遥控器，随时掌握梁体移动速度，最大程度避免台座启动与停止过程中的惯性冲击，确保梁体移动安全。“按照每天产梁7片测算，传统梁场需要建设70个台座，智慧梁场只需要7个智能移动台座，大幅减少占地面积，与传统梁场相比将节约20亩用地面积。”施工单位中铁二十一局集团第三工程有限公司相关负责人说道。

智能液压整体模板系统

该智慧梁场引进了智能液压整体模板系统，可实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作，配合大刚度整体模板，解决原单一式液压模板脱模不同步、模板“卡死”等问题，有效避免因模板变形产生的梁体损伤，且与传统人工拆装式模板相比，施工效率提高了2倍。

同时，该模板系统还集成了智能振捣系统，可有效提升混凝土振捣密实度。

数控蒸汽养护

此外，智慧梁场还将引进数控蒸汽养护，梁片浇筑后送入蒸养棚，蒸养设备一键启动，系统可根据预设的温度曲线，自动调节棚内温度，高效节能提升混凝土强度及弹性模量，实现快速成梁。

据悉，在属地相关部门（单位）大力支持下，目前该梁场地块正进行相关附属建筑物拆迁工作，预计10月中旬可交地进场施工建设，力争12月底具备产梁条件。

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