伺服油压机助力工厂实现智能装配

鑫台铭伺服油压机助力工厂实现智能装配：—鑫台铭提供。

伺服液压机简单来说是采用伺服电机+变频驱动代替普通压机的电机，达到节能高效的作用。采用交流伺服电机+定量泵组成可控液压源，形成一种新的泵控伺服液压系统，这种系统不仅可以提高系统工作性能，简化系统结构，而且可实现高效的容积调速，减少甚至完全消除待机、保压时的能量消耗，从而大大减少设备的耗能。

伺服液压缸是电液伺服系统或比例系统中的执行元件，通过对某一物体施加可控的推、拉、压、扭等作用力，实现对该物体的运动方向、位置、速度或变形的随意控制。在设计整套控制系统时，为简化机构，常常把其中的信号检测和反馈装置、伺服阀或比例阀等直接安装在伺服缸上。

伺服液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

伺服液压机应用范围：伺服液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压、冲裁等工艺，并适合校正压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。

1.精致小巧：C型结构机身内部各元件排列整齐紧凑，有效节约空间。

2.便捷操作：采用数字化控制系统，通过人工操作界面直接设置各参数值。

3.精密控制：先进的伺服油电控制系统，有效监控压力以及位移重复精度。

4.节能省电：伺服电机瞬间启动，无级调速，无级调压，有效节约电能使用。

5.防错功能：预留放错点以及气路进出接口，方便设备与模具的直接连接。

标准配置：

电脑控制系统

伺服控制系统

压力传感器

位移传感器

电机油泵组

光电保护器

移动工作台

伺服油压机省电省油，噪声低，发热少，节能减排，故障率低，维修保养方便，减少生产成本，提高生产效益。

1．机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作是从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.04mm。

6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7．友好人机界面，可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.02-0.04mm。

9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10.移动工作台自动送料。

伺服油压机性能：

1、伺服电机灵敏度高，响应快速特点：

2、采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.04mm。

3、机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。

5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

6、主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。

7、PLC控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

伺服油压机的功能：

1.设备机身采用整体铸造，刚性好，性能稳定。

2.设备采用先进的泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过55db。

3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高±0.04mm。

4.配有称重传感器，可显示实际压力。

5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。

6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。

7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不再设定范围内机器会自动 警并停机。

8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。

9.主要用于精密轴承和齿轮等产品压装和各种精密冲裁。

10.在压制完成后可以进行长时间保压。

11.红外线保护装置（选配）。

伺服油压机的控制系统：

1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；

2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；

3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；

4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。

该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。

油压机伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。伺服油压机将成为未来装备领域的主要发展方向之一，同时伺服油压机将会朝着高速化、高效化、智能化、标准化和多用途等方向继续发展。