mullen胀破强度仪检测纸板耐破强度流程

纸板的耐破强度，是指在实验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。常用单位是：kPa。对于纸板的耐破度，GB/T6544-2008《瓦楞纸板》从纸板的最小综合定量来区分纸板所应达到的技术指标。

mullen胀破强度仪是测定纺织品、针织品、纸等，因受多方面外力而破损时的抵抗力（胀破强度）的试验机。铺在试验片下的橡胶膜通过油压而膨胀，测定出使试样胀破时的压力，通过下式计算出胀破强度。

符合标准：

ASTM D3786，AS2001.2.4，BS EN ISO 13938-1，GB/T 7742，ISO 13938-1，JIS L1018/L1093，IWSTM170

试验原理：

依据GB/T1539标准，将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜仪器自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破强度是施加液压的最大值。

适用范围：

用于测定编织物、针织物和无纺布的胀破强度或接缝胀破强度，同时应用于纸张、皮革顶破所需之爆破力。

产品详细：

备有不同量程的型号供选择，常用型号为C、A。

试样的采取和处理：

试样的采取按GB/T450进行，所需试样应保证得到20个有效数据。试样应按GB/T10739进行温湿处理。

(一)液压系统

向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。

由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体(如：纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇及低粘度硅油)，向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送液量应为170mL/min士15mL/min。

(二)压力测量系统

可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的土3%以内。

4.2 试样的制备

试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘夹过的试样。

4.3 试验步骤

在GB10739规定的大气条件下进行裁样和试验。如果需要，应按GB/T451.2测定试样的定量。

应按照使用说明书或本标准的规定准备仪器，电气仪器需要进行预热。如果可以选择压力量程，应选取最适宜的测量范围。如果需要进行预试验，应选择最大的压力范围。调整压持系统，使最低的夹持压力在700kPa～1200kPa范围内，并防止试样滑动。给出了不同耐破度材料所需的适宜夹盘压力的参考值。单位为千帕。升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力。

如果需要，根据使用说明将液压指示器调零，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，准备下一次测定。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在被夹持面积内起了皱褶)，应将该数据舍弃。当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动.如果破裂形式(如在测试区域周边断裂)表明由于持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破度数据也应舍弃。

如果不要求 告纸板正反两面的测定结果时，则应测20个有效数据;如果需要 告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测10个有效数据。(注：与胶膜接触的面为测试面。)

计算平均耐破度(p)以千帕表示，精确到千帕。

结果分析

计算结果的标准偏差。

耐破指数(X)以千帕平方米每克(kPa·m2/g)表示，可按式(1)计算：

X=p/g…………………………(1)

式中：

P——平均耐破度，单位为千帕(kPa)；

g——纸板的定量，单位为克每平方米(g/m2)。

耐破指数应保留三位有效数字。

设备特点：

(一)试样夹盘系统

上夹盘直径(31.5±0.5)mm，下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定面接触受力均匀。

测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在 告中注明。

(二)胶膜

胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。

当胶膜凸出夹盘的高度所需的压力时，胶膜的材料和结构应满足如下要求：凸出高度：10mm士0.2mm，压力范围：170kPa～220kPa。凸出高度：18mm士0.2mm，压力范围：250kPa～350kPa。

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