GB/T 8873-2008 粮油名词术语 油脂工业
本标准是对GB/T 8873-1988 《油脂工业名词术语》的修订。
本标准自实施之日起代替GB/T 8873-1988 《油脂工业名词术语》。
本标准规定了油脂工业的名词术语和定义,包括油脂制备、油脂加工和技术经济指标的名词、术语和定义。
本标准适用于与油脂工业相关的教学科研、生产加工、经营及管理等领域。
压榨 pressing express
1 压榨法制油 oil extraction by pressing
利用机械力使料坯受挤压而出油的榨油方法。
1.1 间歇压榨 batch press
榨油过程是间断的,榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。
1.2 连续压榨 continuous pressing
从料坯进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。
1.3 一次压榨 single pressing
榨料仅通过榨油机一次,即使饼中的残油率降至量低的榨油工艺。
1.4 二次压榨 twice pressing
榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降低至最低的榨油工艺。
1.5 入榨(浸)条件 requirement for pressing (extraction),conditions required for pressing(extraction)
对入榨油机(或浸出器)料坯的水分、温度、坯厚的工艺要求。
1.6 受轧料坯 cooker flakes ready for pressing
亦称“榨料”。已具备了入榨条件,即将进入榨机的熟坯。
1.7 油路 oil path
亦称“流油孔道”。压榨过程中油脂从料坯中流出来的通道。
2 液压机榨油法 hydraulic pressing
利用液压机使料坯受压而出油的制油方法。
2.1 液压榨油机 hydraulic press
利用帕斯卡定律,使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。
2.2 包饼cooked flake wrapping, wrapping of the cake
亦称“成型”。将松散的熟坯在饼圈中压成饼型的工序。
2.3压饼机 cooked flake wrapping machine
亦称“做饼机”。完成压饼工序的机械。
2.4 蓄力器 accumulator
用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。
3 螺旋榨油机 screw press, expeller
由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料坯进行压榨取油的榨油机械。
3.1 单级螺旋榨油机 single stage screw press
料坯只在一个横卧榨膛内完成压榨取油的榨油机械。
3.2 双级螺旋榨油机 two stage screw press
亦称“双效螺旋榨油机”。料坯在具有两个榨膛的榨机内连续压榨的榨油机械。
3.3 预榨螺旋榨油机 screw prepress
亦称“预榨机”。为浸出提供残油较高的预榨饼的螺旋榨油机。
3.4 螺旋轴 worm shaft
亦称“榨螺轴”。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上,形成一根螺距渐小,牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的),是榨油机主要部件之一。
3.5 榨轴 shaft
装配榨螺和衬圈的高强度轴。
3.6 榨螺 worm
绕有一根螺旋筋的空心圆柱体零件。
3.7 衬圈 collar
亦称“距圈”。榨螺与榨螺之间的套圈。
3.8 榨笼 bar cage
主要由榨条在若干块装笼板上砌合而成的(或主要由榨条或榨圈与榨笼组合而成的笼架,用螺栓紧固而成的圆筒形部件)。
3.9 榨条 cage bar
亦称“条排”。组成榨笼的零件,截面近似矩形,具有不同长度的钢条。
3.10 榨圈 pressure ring
内圈带齿,一端装有油槽的环形钢圈。
3.11 垫片 spacer
装在榨条间,可调整榨条间出油缝隙的钢片。
3.12 榨膛阻刀 knife bar
亦称“刮刀”。装在两个半榨笼结合处,起阻止料坯在榨膛内随螺旋轴转动的凸齿条形钢板。
3.13 榨膛 barrel
榨笼和螺旋轴配合起来构成的空间。
3.14 调饼装置 cake thickness adjusting mechanism
调节出饼厚薄的装置。
3.15 压缩比 compression ratio
亦称“榨螺空间容积比”。前一节榨螺与榨笼构成的空间容积,与后一节榨螺与榨笼构成的空间容积之比。
3.16 总压缩比 total compression ratio
亦称“螺旋轴空间容积比”。第一节榨螺与榨笼构成的空间容积,与最后一节榨螺与榨笼构成的空间容积之比。
3.17 实际压缩比 effective compression ratio
亦称“容积体积比”。料坯在压摔前后其容积改变大小之比值。
4 水代法取油 oil extraction by water substitution
油料经过处理后加水将油代替出来的取油方法。
4.1 炒料 cooking
亦称“炒籽”。将油料加热搅拌均匀去水,使蛋白受热变性,油料结构酥松的工序。
4.2 扬烟 smoking
炒料后泼水降温,通风散热出烟的工序。
4.3 吹净 aspiration
利用风选、筛选或扬簸等方法将炒料后皮壳焦末除去的工序。
4.4 磨籽 grinding
将炒熟吹净后的油料用磨研磨成酱状的工序。
4.5 兑浆搅油 water adding and mixing
将热水加入料酱中,随之搅拌,把油从料浆中取出来的工序。
4.6 震荡分油 oil separation by oseillation
借“葫芦”的震荡作用将料浆中油滴积聚起来浮于表面随之撇取的工序。
5 油棕加工 oil palm processing
对油棕进行加工,制取果肉及棕仁中油的过程。
5.1 油棕杀酵 oil palm sterilization
亦称“油棕蒸煮”。用高温蒸煮破坏果肉中脂肪分解酶(解脂酶)的活性。延缓酸败,并使果房变软易于脱果的工序。
5.2 杀酵罐 sterilizer,sterilizing tank
亦称“油棕果房蒸煮罐”。将油棕果房进行杀酵蒸煮的设备。
5.3 脱果 stripping palm fruit
将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的工序。
5.4 棕果脱果机 thresher
将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的机械。
5.5 捣碎 crashing
捣烂油棕果,使果肉与果核松脱的工序。
5.6 油棕果捣碎罐 crasher
将油棕果捣烂及蒸热的设备。
5.7 棕榈油制取 palm oil extraction
将油从油棕果中分离出来的工序。一般用液压机压榨和离心法取油。
5.8 离心法取油 oil centrifugal extraction
依靠惯性离心力的作用,将油从捣碎的棕果中分离出来的方法。
5.9 棕油离心机 palm oil centrifuge
用离心法提取棕榈油的机械,属间歇式取油。
5.10 核渣分离 palm nut separation
亦称“脱渣”。油棕果取油后,将油棕核和粘附在核上的渣进行分离的工序。
5.11 核渣分离机 palm nut separator
亦称“脱渣机”。分离取油后棕核和渣的机械。
5.12 核渣分离筛 palm nut screen
分离取油后棕核和渣的筛选机械。
5.13 纤维渣 fibrous residue
提取棕油厚的饼渣。
5.14 粗棕油 crude palm oil
油棕果肉中制取的油、水、胶质、果肉浆等混合物的总称。
5.15 粗棕油纯化 crude palm oil purification
除去粗棕油中的水、胶质、果肉浆等杂质的过程。
5.16 棕仁油的制取 palm kernel oil extraction
从棕仁中提取油脂的过程。
5.17 棕核 palm nut
油棕的果核。
5.18 棕仁 palm kernel
去掉棕核外壳所得到的仁。
5.19 棕核剥壳 palm nut husking
用机械的方法将棕核外壳破碎除去的工序。
5.20 棕核壳、仁的分级及分离 selection of husk and kernel
将剥壳后的混合物(碎末、壳、仁及未剥壳的棕核)进行分级分离的过程。
5.21 棕核壳仁分级圆筛 husk kernel reel
将棕核剥壳后的混合物分级分离的圆筒状筛选机械。可将剥壳的棕核与壳仁混合物分开,并分离出部分细屑。
5.22 湿法分离 husk kernel wet separation
利用棕核壳和仁的比重不同,在一定比重的泥浆水中(或海水和盐水)进行壳仁分离。
5.23 泥水分离机 husk kernel wet separator
能用湿法分离壳仁的机械。
5.24 刮板式泥水分离机 chain conveying separator
主要由箱体和刮板输送带所组成的泥水分离机。
5.25 连续式壳仁泥水分离机 continuous chain conveying separator
能够进行壳仁分离,并将分出的仁洗净的机械。
5.26 干式棕核仁壳分离机 husk kernel pneumatic separator
利用壳和仁的炫悬浮速度不同,利用风力进行壳仁分离的机械。
5.27 棕仁毛油 crude palm kernel oil
棕仁经榨油机榨取的油。
转自《GBT 8873-2008 粮油名词术语 油脂工业》
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