介休青云煤业涌水事故提醒煤矿：雨季来临防汛行动迫在眉睫

涌水和透水事故是威胁煤矿开采的主要灾害之一，随着雨季的来临，降水频繁，地表水位不同程度的上涨，煤矿水害防治迫在眉睫。6月27日14时50分，介休市青云煤业有限公司井下050107回采工作面运输顺槽工作面出现底板异常涌水，造成2人被困。经科学施救，30日5时27分，2名被困人员已脱困。通过此次煤矿事故，我们不仅要在施工中注意涌水事件的发生，更需要好的探水钻机来配合透水事件的预知与防范，下面就以石家庄巨匠生产的探水钻机为例子介绍几款探放水效果很不错的煤矿用探水钻机吧。

一、气动架柱式钻机

ZQJC系列气动架柱式钻机是为瓦斯浓度高且井下不易使用的电源的巷道设计，该机结构为手动液压顶紧，气动马达啮合齿条驱动回转器进给和后退，主机回转器可实现正反双向旋转，从而实现塌孔状态时，钻杆顺利退出。该钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便、维修简单等特点，从而大大降低了工人的劳动强度。该系列钻机可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆。

1、360度全方位打孔。架柱钻机的特点就是多角度、高低位灵活打孔作业。结构紧凑、调节方便。

2、功率大、效率高。气动架柱钻机在矿现有的气压下可实现大功率作业，合理的进、排气结构设计，保证了大功率输出。该机扭矩可达1650，可打深孔，勘探瓦斯，探放水，并可有效避免卡钻现象。

3、正转反转，进退自如。回转和行走均采用独立马达，回转机构可实现反转转，避免卡钻，有效排渣，并减轻工人卸装钻杆劳动强度，行走马达采用导轨给进与撤回，无需工人劳力操作，轻松实现打孔和卸钻杆。

4、便捷、易移动。气动架柱钻机采用分体布局、容易移动、便于拆装。

5、稳定、安全。本公司钻机的立柱使用合金结构钢，重量轻、强度高，预顶力达20吨，使用过程高达15吨，保证了钻机运行稳定和工作安全。

二、液压架柱式钻机

ZYJ系列架柱式液压回转钻机是我公司分析国内外各种钻机的优缺点，结合各矿山巷道特定环境而设计、制造的液压钻机。适用各种复杂条件的煤巷和岩巷的钻孔施工。根据钻孔位置的地质条件和施工要求的不同，可选用金刚石复合片钻头或硬质合金钻头配合地质钻杆或螺旋钻杆回转钻进。钻机具有结构简单、操作方便、重量轻、安全可靠等优点；该系列钻机适用范围广，用户可根据实际适用情况，实现掘进机与钻机的结合，节省作业时间，提高工作效率。

1、功率大，钻孔深。液压回转架柱钻机功率更大，钻孔更深

2、噪音小。钻机采用封闭液压油循环系统，没有噪音，改善了工作环境

3、反正转，进退自如。回转马达可实现正反转，方便给进和装卸钻杆

4、360度全方位打孔。架柱钻机的特点就是多角度、高低位灵活打孔作业。结构紧凑、调节方便

5、便捷、易移动。架柱钻机模块化设计、容易移动便于拆装、适合井下快速移动、降低工人劳动强度

6、一机多用。液压架柱钻机可直接与掘进机、采煤机等大型机械连接（巨匠技术支持）

三、煤矿用深孔钻车

CMS系列煤矿用深孔钻车属于履带自行式、低转速、全方位液压钻车、主要配套金刚石复合片地质钻头、硬质合金钻头、大口径牙轮钻头等的钻进，可广泛应用于煤矿、有金属矿、水电建筑、市政工程、核工业、地质、部队工兵建设等系统的瓦斯排放、探放水、锚固、地质勘探等钻孔施工。主机可在履带架上水平±90°，竖直±90°回转定位，特别适合巷道内全方位钻孔。

1体积小、重量轻。该钻车结构紧凑、体积小，其宽度仅有900mm，能在比较窄的巷道通过。车体重心低，行走平稳，不易侧翻。

2钻臂全方位旋转，钻孔无死角。水平方向：采用浮动式旋转机构，实现360°旋转。垂直方向：采用复合式旋转机构，实现±90°旋转。

3旋转式操作台，人性化设计。操纵台可以旋转，方便操作人员观察钻孔过程，及时上杆和下杆。

4钻臂工作效率高。动力回转器采用变量马达，可根据实际工况对转速进行无极调节（90-350r/min），提高了打钻效率。动力回转器主轴采用中空方式，打钻时不受钻杆长度限制，可使用长钻杆。钻臂导轨单次行程1300mm，可有效的减少倒杆次数，提高钻孔效率。

5钻杆灵活配置。该钻车即可采用地质钻杆，亦可用高效螺旋钻杆，且都有自动拆卸功能。尤其在复杂地质条件下施工钻孔作业时，采用高效螺旋钻杆既提高了钻进速度，又可在卡钻、埋钻情况下实现反转功能，有效地实现钻杆自救，从而避免卡钻、埋钻杆丢失钻杆的现象发生。

6安全可靠。钻车设有立式复合夹持器，且夹紧的动作设有保护装置，具有开口量大、开启压力低、可自卸钻杆、自动对心精度高、同步性好、加紧可靠等优点，有效解决了在钻进大倾角钻孔时，钻杆自行下滑伤人事故的发生。并且在突然断电时刻加紧钻具，有效避免跑钻事故。

7移动灵活。转弯半径为1.5m，可在狭窄的巷道内实现转弯运输。

8成本低。该钻车结构合理，操作简单易学，主部件不易损坏，维修简单方便，避免了原有钻机频繁更换胶囊（筒）的现象，降低了运行成本，提高了工作效率。