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“塔装精准完毕！”
12月12日11时58分，江苏省泰兴市延长中燃泰兴轻烃深加工项目现场，“第一塔”丙烷丙烯分离塔整体一次性吊装就位，标志着该项目全面进入大型设备安装高峰阶段。
现场吊装精彩视频
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“产品分离塔堪称‘大国重器’，其高度相当于3架波音737-800飞机的长度，重量则是30多架波音737-800飞机的空重。”延长中燃化学有限公司总经理李达称。
本次吊装的产品分离塔是整个项目的核心装置，用于分离丙烷与丙烯。该塔直径8.9米，高129.6米，相当于3架波音737-800飞机的长度，总重量约2100吨，是该项目最高、最重、最大的设备，在国内同类设备中称得上NO.1。要将这么一个大家伙整体吊装起来，并不容易。
因本次吊装高度和重量达到履带吊的作业极限，属超危大工程，需经专家论证后才能确立实施吊装方案。中建安装石化工程公司项目团队专门成立技术团队，不断优化施工方案，多次对设备重量进行精确核算、对设备预留和干涉情况模拟到厘米，相继完成液压顶升塔架检修保养、组对调试等一系列复杂工作，用时32天完成设备“穿衣戴帽”“塔起灯亮”等工作，为塔器吊装做足充分准备。
吊装过程中，项目采用国内先进的3600吨液压顶升系统装置主吊，相较于以往150米高的“龙门吊”封闭式门架吊装工艺，本次吊装采用开放式门架，其整体高度仅94米，运用“液压同步顶升技术”将设备拔高，同时采用750吨级履带式起重机在设备正后方行走递送的方法，使设备由平卧状态逐渐到直立状态，顺利完成设备整体吊装就位，不仅有效解决现场场地受限的问题，更加经济节约。
现场吊装总指挥叶茂扬说：“本次吊装高度和重量已经达到3600吨履带吊机的作业极限，为此我们专门成立技术团队，对设备重量进行多次精确核算、对设备预留和设备干涉情况模拟到厘米，为吊装全程保驾护航。”
此外，为保证吊装节点目标实现，在设备吊装准备过程中，特别是产品分离塔在现场制作成型后，延长中燃项目建设指挥部根据工程整体施工计划，科学组织，统筹协调，周密部署，带动施工方土建、安装、电仪、防腐保冷等各专业密切配合，投入人力物力连续施工，用时32天完成设备“穿衣戴帽”、“塔起灯亮”等工作，为大塔吊装创造条件。
值得一提的是，从运输到吊装，产品分离塔都是整体进行。由于设备属于超高超大超限设备，制造、运输难度很大。延长中燃前期经过多次实地勘察水路和陆路运输条件，并与制造单位、设备安装单位就设备的制造、运输、安装密切对接，最终确定了采用分片到货、现场拼装组对、整体吊装的安装方式。
项目一期预计于2022年6月底前投产。
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