YJZ32–315三梁四柱液压机
技术资料
一、液压机的用途和特点
u 计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
u 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
u 独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
u 采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。
u 通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
u 滑块的工作压力、安载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、机床的工作环境：
● 温度： 0℃—40℃。
● 湿度：相对湿度55%—85%以下。
● 电压： 380V（-15%、+15%）、3P、50Hz。
● 安装场地：干净、灰尘少
● 海拔： 1000M以下
三、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
四、机器执行的标准：
1.设备精度依照JB9166-88《四柱液压机精度》
2.JB3831-1999《液压机技术条件》
3.JB3915-85《液压机安全技术条件》
五、技术参数
序号
名称
数值
单位
备注
1
公称压力
3150
KN
2
顶出力
630
KN
3
滑块行程
800
mm
4
顶出活塞最大行程
250
mm
5
滑块下平面至工作台上平面最大距离
1250
mm
6
液体工作压力
25
Mpa
7
工作台有效台面
左右柱内
1800
mm
前后到边
1300
mm
8
滑块速度
空载下行
100
mm/s
工 作
6-12
mm/s
回 程
60
mm/s
9
电机功率
18.5
KW
六、机器特点
特点与用途:本机器具有独立的动力机构及电气系统，可实行调整和半自动操作方式。本机器的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。性能特点:三梁四柱式结构, 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整及半自动两种操作方式。适用领域:适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
七、结构概述本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：1. 机身机身采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，滑块内装有导向套，依靠四根立柱为主架，使滑块上下运动。上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。滑块于主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T行槽，供用户安装摸具。立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。
2.主缸主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
3.顶缸
顶缸装在工作台中孔内，其结构与主缸类似。
4.限程装置限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
5. 液压系统概述液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
6 电器系统（1）. 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。（2）. 电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
八、操作系统：
（1）调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（2）半自动：移动操纵台采用双手按钮，同时按下2个按钮或主控制台按压双手工作按钮，完成一次工艺循环。
（3）半自动动作有种：
一般不带顶出工艺：
滑块快下→滑块慢下压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程。
一般带顶出工艺：
滑块快下→滑块慢下压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程→手动顶料→手动退回
九、备品备件及技术资料
提供管接头处密封件一套；
提供地脚螺栓、螺母及压机专用工具一套；
提供装箱清单。
十、主要配套供应件
序号
名称
规格
产地
1
高压油泵
启东高压
2
二通插装阀系统
山东泰丰
3
油缸密封圈
浙江三门
4
电机
江苏南通
5
压力表
无锡
6
电器元件
施耐德
主要售后方案
一、设备调试
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务 络，售后服务 点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。
二、服务承诺
1、售前售后服务：
售前: 技术咨询，产品介绍，使客户对产品的基本性能、规格型号、服务范围、价格等进行全面了解；
售后: 用户产品建挡，安装调试，对用户培训，维修服务，信息反馈，备品备件供应。
一年质保期期内，设备出现任何非人为造成的质量问题，均由供方负责解决；质保期后，维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
3、供方在全国各地设有办事处，全面保障设备的售后服务。接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务。
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