1优点
传动平稳;在液压传动装置中由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可认为不可压缩,依靠油液的流动进行传动,油液有吸振能力.在油路中还可以设置液压缓冲装置,故不象机械机构因加工和装配误差会引起振动和撞击,使传动平稳,便于频繁的换向.因此广泛在应用于要求传动平稳的机构上,例如磨床几呼全部釆用液压传动.
质量轻体积小 液压传动与机械电力传动相比,在输出同样的功率条件下,体积和质量可以减少很多,因此.,动作灵敏,这对液压仿形,液压自动控制和要求减轻减轻质量的机器来说,是很重要的.
承载能力大 液压传动很容易获得很大的力和转矩,因此广泛应用于压制机,隧道掘进机,轮船操舵机和水压机.
容易实现无级调调速 在液压传动中,调节液体的流量就可以实现无级调速,并且调速范围很大,可达2000:1很容易获得极低的速度.
易于实现过载保护 液压系统中釆用了很多保护措施,能够自动防止过载,避免发生事故.
液压元件能够自动润滑 由于釆用了液压油为工作介质使液压传动装置能自行润滑,因此元件使用寿命长.
容易实现复杂的动作 釆用液压传动能获得复杂的机械动作,如仿形刀架的液压仿形刀架,数控铣床的工作台,可加工出不规则的零件.
简化机构 釆用液压传动可大大简化机械结构,从而减少机械零件的数目.
便于实现自动化 液压系统中液体的压力和方向,流量是非常容易改变的,加上电气装置的配合,很容易实现复杂的自动工作循环,目前液压在组合机床和自动线上应用很普遍.
便于实现三化 液压元件易于实现系列化标准化,也易于设计和组织专业性大批生产,从而提高生产率,提高产品质量,降低成本.
2缺点
液压元件制造精度要求高 由于元件的要求高,加工和装配比较困难,使用维护比较严格.
实现定比动困难 液压传动是以液压油为传动介质,在相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液又不是绝对不可压缩的因此不宜应用在传动比要求高的地方,例如螺纹和齿轮加工的机床传动系统.
油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变故不宜在高温下工作.
不宜远距离输送动力 由于釆用油管传输压力油,压力损失较大,故不能远距离输送动力.
油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气以后,容易引起爬行,振动和噪声,使系统的工作性能受到影响.
油液容易污染 油液污染后会影响系统工作的可靠性.
发生故障后不易检查和排除.
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