这是《精益思想》中的原话，并且在封面封底都一眼所见。
但这其实也是我对这本书几乎唯一有所不确信的地方。主要的不确信来自于“迅速”这个词语。因为我所有的经历都告诉我，做精益实践不是变魔术或玩戏法，在开始阶段是非常艰难的，让那些现有的人员能按照你的策划来操作一遍都是一件相当不容易的事情，更不要说要迅速的有立竿见影的效果。
所以，在这一点上，我看法一直比较消极。当然这也许是我个人能力问题，或所经历的公司太LOW,带不动。
进入正题。
如上篇提到，首阶段的主要任务是将装配活动变成有组织有顺序的流动生产，而主要的活动包括：
1。构建流水线。
2。将目前在一楼车间的冲压工序转移到装配线上来。
3。改善橡胶管组装工序，然后移除烘箱加热橡胶管工序。
4。将双人操作改为单人操作。
5。制作物料架。
然后，无一例外，这些事情都給我当头一棒，带给了我深深的挫折。
构建流水线
熟悉质量要求，了解工艺，通晓装配步骤的什么就不细说了，这是必修课。
而这次更直接，反正是成文的什么都没有，每个员工，每次生产还都不一样，自己去观察，思考，分析，问询就对了。这倒对我没有什么挑战，机械工艺，工业工程的底蕴我还是比较自信的，所以折腾一番后还就有点登堂入室的感觉了。
麻烦在开始构建流水线工作台时开始了。
首先，我个人的倾向是就地取材，能将就就将就。
任何一个做精益实践的都明白，精益不是搞大投入，而是在现有的物质基础上尽可能先试试看。因为对于那些第一次吃“精益”这个螃蟹的公司来说，先让人们接受一个流动的模式远比先让他们接受一条完整的流水线更重要。所以打一开始我就没打算构建一条有动力驱动的流水线。
对那些上来就嚷着要构建带动力流水线的人要保持足够的警惕。
然后我就张大眼睛，就地取材。
工厂里还真有。工厂里有几条由外部专业人士制定的工作台而拼凑成的流水线，但这是当时为了应付客户观瞻而产生的应景之作，然后后来从来没有用过。这对于我来说倒是瞌睡时碰到枕头，来得太是时候了。
但这些工作台有一个直接的问题，高度不够。因为这些工作台都是按照坐式生产的方式构建的，所以对于我理想中的站立式工作方式来说，就太矮（在精益生产中，几乎默认的方式都是采取站立式工作方式）。
高度不够，那也没有什么大问题，加高就行了。操作也简单，买一些增高精益管接头过来，然后接上一小段，高度问题就解决了。但等到实际操作时，问题来了，我的团队不见了，那在大会上誓言“唯我马首是瞻”的厂长和生产主管都不见了，要么太忙，要么外出，反正没空陪我玩，而我初来乍到，没有这“左膀右臂”，那找个人帮忙可费了老大心了。要知道，我还是一个比较腼腆的人。
好在，这点事情虽然不容易，但我还是凭借一己之力做了。然而幼稚的心灵已经受到一万点暴击，已经有些许出离愤怒了。
准备冲压机器
所以就需要将这道冲压工序转移到3楼的装配线上来（当然也可以考虑将装配线搬到1楼去）。
考虑这根问题时最简单最直接的做法（通常也是最有效的方法）就是将1楼的冲床(带模具）直接转移到3楼来，在这种方式下，你只是将设备重新布局定位，对生产的负面冲击和影响可能是最小的（变量越少，越容易控制）。
但我直接否定了自己的想法，主要原因是：
1。这是大型的落地冲床，尺寸很大。这样的大家伙一上去，装配线的空间就显得很局促。
2。冲床快速往复的操作方式让我有安全方面的恐惧（这完全是个人感受，我对大部分的机床设备都有难以抗拒的恐惧感）。
3．冲床的噪音让我反感，无法接受。
基于这些想法，我就开始寻找可以替代的机器。
找寻替代品的思路简单且直接：
1. 能实现想要的冲压功能。
2. 体积小。
3. 操作时有安全感。
4. 噪音小。
5. 投资要尽可能小。
这一次就没有工作台那么幸运，工厂内没有现成的机器可用。
所以就必须考虑到外购。
本着谨慎的原则，我尝试着跟工厂内部的“专业人士”沟通，然而并没有得到什么专业的建议。人们要么好像要么不明所以，要么漠不关心，要么认为多次一举，要么悉听尊便。
兜兜转转，还是要我自己拿主意。
实事求是的说，我对机加工设备并不内行。但这时赶鸭子上架，硬着头皮也要上。所以说，干这一行，没有较强的心理素质和迎难而上的决心，是真的不行的。
我就开始翻资料，然后发现龙门液压机是一个不错的选项，然后当时某东上还在打折，于是欣欣然提议采购。这时经常玩“凭空消失”的厂长大人开始要我讲程序，我需要先填写采购申请，经他批准，并经老板批准后，由专职采购进行采购。
莫名的不爽，本来是要无条件协助的“革命同志”处处给我添堵。但初来乍到，叹了一口气后，还是按程序照章行事。
一个星期后，啥都没见着，也没人给个信，无奈只能自己去问。胖胖的采购从厚厚的脂粉堆中抬起迷离的眼神怔怔的看着我——你说啥？要买啥？
然后发现我一笔一划写就的采购申请压根还在厂长的办公桌上一动不动。
弄到这一步，我也没啥说的，只能告“御状”，在老板的直接过问下，一个星期后，我拿到了我要的龙门液压机。
拿到机器后马上试验，然后就发现因为设备知识的欠缺，当时漏选了一个自动控制选项，导致这台机器操作很麻烦，无法顺利的按预期使用。所以最后还是去二手市场耗资1000元买了另一台液压机，效果极佳，完美了解决冲压工序的设备问题。
好在在后来的探索中，这台龙门液压机也很好的用在了另外一个工序中，也算歪打正着，无心插柳柳成荫。
冲压模具
要完整的将冲压工序搬过来，光有机器还是不行，还得要有模具。
在这个工序，中共有3副不同的模具来适应不同的产品。
我没有考虑直接将原有的3副模具转移到新的机器上来，原因有3个：
1. 新购置的机器跟原有的机器不一样，如果想移植，还是要做一些改动。而模具如果做改动，必然影响现有的生产，而我想将这种影响最小化。
2. 仔细观察和分析后，我觉得这3副模具有合并在一起的可能性。
3. 目前的模具需要4次操作才能完成生产，我认为过于复杂，想简化冲压操作过程。
基于这些考虑过后，我认为更好的解决方案是重新制作新模具。
然后，这次我直接找了老板，老板倒也没有犹豫，直接带我去技术部找了一个看起来很牛X的模具工程师。这位大哥答应得倒也是爽快，稍作交流，二话不说就开始胸脯——一定搞定，两个星期后见东西。
虽然说两个星期并不短，但也不是完全不可接受。
虽然我很有些疑虑，因为我认为他并没有完全理解我的点，但看着他那信心满满的样子，实在又怕说得太多反而挫伤他的自尊。
只是，我的担忧很快就变成了现实。因为两周很快就变成了三周，四周，五周，直到十一周，等到最后总算弄出来一套模具时，往机台上一摆，放不到位，因为尺寸大了。
我可真是欲哭无泪。
物料架
当生产制造过程整理成一个流后，一个非常重要的事情就是制作适宜的物料架以使物料定置定位。
物料架的主要考量面：
1. 可靠的摆放物料，并占用尽可能少的空间。
2. 方便取用和放置。
3. 能在无干预的状态下按顺序流动。
4. 存放数量能跟看板有效结合使用。
5. 方便的看板回收滑道或其他装置。
当然，在开始阶段，个人认为4,5其实不是最紧要的，可以后续再逐步改善。
对于我来说，理解这些要点没有什么问题，设计各类精益管架也不是什么难事，但制作却是一件耗时耗力的事情。我的“团队”不出意外的又没有参与，大致可能是觉得这样的事情太小儿科，没有太大的价值和意义。
所以，我最终又自己把原来的几个废弃工作台拆了，将其中的精益管重新加工，组合，拼凑在一起，做了5个必需的物料架。
单件流试运行
当试验的流水线稍微成个样子后，有一天一款工序相对较少的产品刚好有足够生产大半天的量，我就决定来进行一个简单的试运行。
做运行前介绍时，4个工人，还有我的“团队”都表示完全没有问题，一定按要求进行单件流操作。
但一开始运行，我的“团队”就消失了，因为还有其他更重要的事情要忙。
然后再是，移印工序那个操作工死活要一堆产品一堆产品的印刷，3次提醒未果后，我直接把机器关了，叫他从线上滚蛋。
然后我就开始受到言语攻击了，作为一个有素质的中年大叔，我自然不会陷入泼妇骂街式的口舌之争，于是我叫来了厂长，叫厂长把人带走。
这次，倒是来得很及时，也把工人带车间外取问询。但不久就直接问我——能否双方各退一步，握手延欢？
我可是个立场坚定的人，哪能受得了这样的和稀泥，直接就说——我不想在我的线上再看到这个人，要么你搞定，要么我叫老板搞定。
……
零零碎碎岁的讲了这些，主要是想说明：
1. 做精益实践，开始阶段，理解你的人很少，支持你的人就更少。不要迷恋团队。
2. 开始阶段，各种问题层出不穷，很少会顺风顺水。
3. 你要强大的心里准备和坚定的信念，否则真的会崩盘。
4. 一定要有孤军奋战的勇气和独自操盘的能力，尽可能形成更多的专业知识，而不能只是精益理论，技术的搬砖人。
5. 开始的阶段，不能有太多的协商和妥协，而是要“独断专行”。要做一个“精益野蛮人”。
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