伺服驱动的节能效果，真的好吗？

看行业、看场景

节不节能，还得看行业、看应用场景。我们今天只看看注塑机行业。

目前，对于小吨位的注塑机，已经逐步采用全电驱动，效率得到了明显的提高。但是，大吨位的注塑机，目前还只能采用液压驱动。从下图中可以看出，在整个注塑机的能耗分配中，液压驱动部分的能源占比约为48%，是占比最多的一部分。如果我们能够降低这一部分能耗，那对于企业来说，节约的用电成本将非常可观。

节能方案

目前比较好的解决方案是，采用伺服驱动器+伺服电机取代传统三相异步电动机。

采用三相异步电动机+定量泵的组合，无论执行器需不需要流量，液压泵始终持续向外输出油液，当执行器不需要那么多流量时，那么多出的流量就会从溢流阀排出，也就造成油液发热严重，不仅会影响油液的使用寿命，还额外需要配冷却器来给它降温，而冷却器也是一个用电设备。

而采用伺服驱动器+伺服电机+定量泵的组合则不同，它是根据执行器对流量的需求，通过改变泵的转速，来调节输出流量。在注塑大型零件时，会存在较长时间的保压、冷却过程，在这些过程中，系统对流量的需求是很少的。如果系统泄漏量很少，那么使泵完全停止也不是不可能的。

实验表明，在注塑机行业，最大可以节省35%的能耗。而且由于发热少，延长了油液的使用时间；另外平均转速的下降，也降低了整体设备的噪音。

实验对比

参与对比的系统分别是：

1、 一台240吨的设备，驱动源是一台三相异步电动机+博世力士乐DFEE变量泵；

2、一台240吨的设备，驱动源是伺服驱动器+伺服电机+定量泵；

3、一台240吨的设备，全电驱动。

在相同的负载条件下，结果如下图所示：

显然，全电驱动最牛，伺服驱动次之，最耗电的就是定速驱动的方式。

当然了，咱们这里是拿240吨的设备做的对比，在这个量级里，确实可以用全电驱动，但是，当设备吨位达到400~1600时，伺服驱动才是最为合适的选择（单从节能来看，当然，这种节能也是要看应用场景的）。当然，伺服驱动节能的优势会随着设备使用年限的加长而更为明显。