液压油的性能要求

1、合适的黏度，良好的黏温特性

若液压油的黏度过高，液压泵吸油阻力增加，容易产生空穴和气蚀作用，使液压泵工作困难，甚至受到损坏，液压泵的能量损失增大，机械总效率降低，管路中压力损失增大，也会降低总效率，致使阀和液压缸的敏感性降低，工作不够灵活。若液压油的黏度过低，液压泵的内泄漏增多，容积效率降低，管路接头处的泄漏增多；控制阀的內泄漏增多，控制性能下降，润滑油膜变薄，油品对机器滑动部件的润滑性能降低，造成磨损增加，甚至发生烧结。

由于液压油在工作过程中温度变化较大，不同地区，不同季节也会使油温发生较大变化，要使液压油有合适的黏度，还必须要求液压油有较好的黏温特性，就是其黏度随温度变化不太大，这样才能较好地满足液压系统的要求。

2、要有良好的抗氧化性

液压油和其他油品一样，在使用过程中都不可避免地发生氧化。特别是空气、温度、水分、杂质、金属催化剂等因素的存在，都有利于氧化反应的进行或加速它的反应速度。因此，液压油必须具有较好的抗氧化性。

液压油被氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的黏稠油泥沉淀物会堵塞过滤器和其他孔隙，妨碍控制机构的工作，降低效率，增加磨损。

3、要有良好的防腐蚀、镑蚀性能

液压油在工作过程中，不可避免地要接触水分、空气，液压元件会因此发生锈蚀。液压油使用过程的氧化产物或添加剂分解物也会引起液压元件腐蚀或锈蚀，严重地影响液压系统的正常工作，影响液压设备寿命，因此，液压油要有较强的防锈、防腐能力。

4、要有良好的抗乳化性

前面提过，液压油在工作过程中，都有可能混进水分。进入油箱的水，受到液压泵、液压马达等液压元件的剧烈搅动后，容易形成乳化液。如果这种乳化液是稳定的，则会加速液压油的变质，降低润滑性、抗磨性，生成的沉淀物会堵塞过滤器、管道以及阀门等，还会产生锈蚀、腐蚀。因此，要求液压油有良好的抗乳化性，使液压油能较快地与水分离，使水沉到油箱底部，然后定期排放，避免形成稳定的乳化液。

5、良好的润滑性（抗磨性）

在液压设备运转时，总要产生摩擦和磨损，尤其是在机器起动和停止时，摩擦力最大，更易引起磨损。因此，液压油要对各种液压元件起润滑、抗摩作用，以减少磨损。工作压力高的液压系统，对液压油的抗磨性要求就更高。

6、要有良好的抗泡性和空气释放性

液压设备在运转时，由于下列原因会使液压油产生气泡。

①在油箱内，液压油与空气一起受到剧烈搅动。②油箱内油面过低，油泵吸油时把一部分空气也吸进泵里去。③因为空气在油中的溶解度是随压力而增加的,所以在高压区域，油中溶解的空气较多，当压力降低时，空气在油中的溶解度也随之降低，油中原来溶解的空气就会析出而产生气泡。