「备战2022一建」知识点分享——机电实务28（管道压力试验）

【考点】管道压力试验的一般规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：

1.试验介质的规定

压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

2.试验压力的规定

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

3.脆性材料试验规定

脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4.试验过程发现泄漏的处理规定

试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

5.试验完毕后的相关规定

（1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）试验介质的排放应符合环保要求。

（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

（5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录。

【考点】管道系统试验的实施要点

1.管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

（6）管道与设备作为一个系统进行试验时：

1）当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

2）当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2.管道气压试验的实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍 。

（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

3.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

4.管道真空度试验的实施要点

（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。