液压夹具设计务实指南

1、根据产品结构、工件材料、坯料种类及工艺等方面确定夹具的基本结构;

2、适用机床及夹具、机床的连接方式和机床的液压系统;

3、确定液压夹具的定位方式、夹紧方式及整体方案（高低压、单双动等）;

4、根据工件的结构、定位夹紧方式等确定液压夹具的基本结构

1、液压夹具应优化设计并贯彻通用化、标准化、系列化的原则，最大限度采用标准件和通用件。

2、新设计的液压夹具可参考同类型零件夹具的设计经验，方案应经过充分论证。

3、液压夹具的设计应综合考虑可靠性、可操作性、安全性、工艺性、经济性、便于维护等原则。

1、确定被加工工件的周期、加工数量、加工设备、夹具类型、被加工工件装卸和夹持所允许的时间、确定机床工作台面可用的工作空间、从而确定主要使用的液压系统；

2、根据工件的产品结构确定，确定定位夹紧方案；

3、计算加工过程中产生的切削力，并选择液压元件；

4、编制夹具发生动作顺序流程，绘制液压原理图；

5、整体结构设计，包括液压元件的布局、底板结构考虑排屑、夹具防错装置、夹具导向装置等；

6、油路的设计，包括使油路优化、油路布局更加合理；

7、绘制液压夹具的工程制图。

通常将压力在2.0Mpa~7.0Mpa 称为低压，压力在 7Mpa~35.0Mpa 称为高压。

一般根据现场设备所选择的动力源（即液压站的高低压）来选择。

液压站选型，应根据以下情况确定∶

1、现场的使用工况：

低压液压元件和高压液压元件在内部尺寸上并无多大的差异，仅仅是在密封元件的区别，因此应根据现场液压元件使用的频繁度、使用环境判断对密封元件的要求，选择液压站。

2、机床参数：

应考虑台面尺寸大小及旋转范围等。

3、夹紧力的选择：

通过计算切削力获得所需夹紧力的大小，液压缸的夹紧力大小区别主要体现在推式夹紧器及拉式夹紧器上，以上两种液压缸在不同压力时所产生的夹紧力差异较大，如使用以上两种液压缸则应根据计算使用适宜的液压系统。

进油和回油用同一条油路的称为单动液压夹具，进油和回油用不同的油路称为双动液压夹具。

按以下步骤确定液压夹具方案∶

1、根据工件的加工工艺参数计算切削力及加工节拍，并结合所选液压元件性能参数的对比，选择高压或低压；

2、根据加工工艺时间节拍的要求及现场机床等实际情况，选择用单动或双动;

3、根据设备的增添规划及现场机床的性能要求，选择保压或持续供压夹具;

4、根据整线加工工艺及机床设备的自动化程度，选择传统液压夹具、自动化液压夹具或者智能化液压夹具。

1、结构分析

主要是针对产品的结构、工件材料及坯料种类等方面确定夹具设计时的定位方式及夹紧方式，通过对加工工艺切削参数的选择，初步确定所需定位、夹紧的液压元件类型。

2、工艺分析

确定夹具设计的定位与夹紧部位∶刚性差的零件在受力大、易变形的地方可增加辅助支撑、减压阀、流量控制阀等控制元件。