四柱伺服液压机设备控制系统采用伺服电压系统，低噪音（待机状态40-50DB,正常工作60-70DB）、节能(80％负载，每小时用电量1.2度)，采用PLC进行逻辑控制、数据采集，采用10寸高彩触摸屏，实时监控压装数据，显示曲线，保存数据，位移检测采用编码器及压力传感器。
设备的压入及检测原理：
1：设定 “位置检测力模式
a、在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，5个检测点位置，和五个检测点上下限力值，以及其它相应的I/0 点开关，设置OK后，编入模具号（字母和数字，不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数，理论可存储存100套程序；
b、操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后滑块减速 工 进，产品逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，（如当前lOOMM 位置力值为60KN，在该点设定的力值上限为50KN，说明在该位置配合过紧，系统视为该点过盈量太大，若该点设定下限 力值为 70KN，说明配合过松，系统视为该点过盈量太小）大于或小于上下限力值即为不合格品，滑块将停止并发出 警；如果当前力值在上下限力值之间系统将 视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑块迅速回升，到达上限停止位置后，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出 警，触摸屏并做出相应提示）
2 ：设定“力检测位置模式
a、在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力， 5 个检测点力值，和五个检测点上下限位移值以及其它相应的I/0点开关，设置OK后，编入模具号码（字母和数字，不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作 参数，理论可存储 100 套程序 。
b、操作员将产品放入夹具，感应器检测OK后，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后滑块减速工进，产品逐渐压入，同时设备对当前位移值与已设定的丑点上下位移值进行对比，（如当前力值为50KN，当前位置为150MM，而设定的上限位移值为 145MM，说明用50KN的力可将产品过量压入，系统视为该点过盈量太小，如果设定的下限位置为160，则说明用50KN的力不够达到该位置，系统视为该点过盈量太大）大于或小于上下位移值即为不合格品，滑块将停止并发出 警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑块迅速回升，到达上限位置，滑块停止，一周期动作完成 。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出 警，触摸屏做出相应提示）
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