2005年，郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机”）为国内最大的煤炭企业神华集团成功研制出4.5米液压支架。“这是神华使用的首套替代进口的本土化产品，打破了国外煤机巨头垄断中国高端煤机市场的局面。”中国煤炭工业 副秘书长张宏说。
自此以后，郑煤机保持了在世界液压支架研发和制造方面的绝对优势。6.5米、7米、8米??纪录不断被刷新。2018年，在神华神东煤炭集团上湾煤矿，郑煤机研发的8.8米电液控制两柱掩护式液压支架下井调试成功，顶起了“世界第一高”的综采工作面。
从“中国第一架”到“世界第一高”，发生这些巨变的原因是什么？
郑煤机董事长焦承尧说：“还是在于创新。”据介绍，郑煤机掌握了国内液压支架生产的核心技术，也具备放手参与国际竞争的必要条件，自主研发的液压支架产品开始进入俄罗斯、土耳其、澳大利亚、美国等国家，推动中国制造向中国创造转变，让中国民族品牌叫响世界。
2019年9月17日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平到郑煤机集团考察调研时指出：制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑。要加强自主创新，坚定推进产业转型升级，发展高端装备、智能制造，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。
“2020年郑煤机集团将继续贯彻落实习总书记视察调研时的重要讲话精神，扎根装备制造业，持续推进转型升级，为成为引领全球的综采装备一站式解决方案提供商，为振兴民族装备制造业不懈努力。”郑煤机相关负责人表示，2020年郑煤机集团将围绕成套化、智能化发展战略开展《工作面巡检机器人》《智能开采工业互联 平台》《工作面仿真测试平台》《智慧矿山系统》《超大伸缩比液压支架研究》《液压支架超高强度易焊接钢板研发》等重点科技攻关项目。
据了解，郑煤机经过多年发展，具备较为完善的管理体系架构，郑煤机目前已形成了较为完善的四合一管理体系。为企业提高产品品质、提升内部管理水平和承担社会责任垫定了坚实的基础。其中EN3834l国际焊接企业认证，证明郑煤机具备了高端装备焊接水平的实力，为更好地开辟国外市场打下了坚实的基础。
如何在过程管控环节保证产品质量？
据悉，郑煤机实施的“QC MAP”模式为行业内首创，该模式是通过可视化的方式，通过规划检验路线，将检验时间、检验内容、检验标准进行融合，能够有效指导检验人员开展检验工作的质量管控文件。“QC MAP”模式实现了质量管理体系的落地，真正实现了流程化、规范化的质量管控，保证了产品制造过程质量和最终产品质量的稳定性，促进产品品质不断提升。
在产品焊接环境，郑煤机坚持做到所有结构件的关键焊缝由专业的探伤员做100%的无损检测，先后培养了12名无损检测人员，其中4名探伤人员通过国际焊接无损检测认证，保证了产品的高可靠性。
“郑煤机秉承‘科技改变世界、智能引领未来’的发展理念，以振兴民族装备制造业为己任，担当‘使煤炭开采更加安全、高效、智能、绿色’的使命，一直引领中国煤矿综采技术的发展方向，不断刷新已经创造的‘世界第一高’纪录。”上述负责人称。
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