技术推广 | 辊压机稳定运行技术的新突破

摘要

通过对进料装置、液压及控系统的改造后，能在合理范围内实现自动纠偏和压力的稳定输出，从而提高对物料的挤压，更好地保证辊压机的有效做功，同时为辊压机的稳定运行提供保障。

近年来，科技的不断进步，水泥工业正向着低碳、环保、节能、高效的方向快速发展。尤其是在即将实施的《水泥单位产品能源消耗限额》强制标准中将水泥能耗指标细分为三级：如下图：

这一强制标准的出现，对现有的水泥企业都有着较大的影响，对粉磨系统节能降耗势在必行。而对于水泥粉磨系统来说，最基本也是最关键的节约能耗的措施就是多破少磨。

在辊压机+球磨机的联合粉磨系统中，降低能耗的关键点在于辊压机，所以，我们很多企业都在挖掘辊压机的潜力，甚至将辊压机的配置放大或更换大规格辊压机，辊压机与球磨机的装机功率比从原来的0.29～0.63提高到现在的0.67～2.0；将辊压机的能力充分发挥出来确实是降耗的最佳的途径，而辊压机的稳定运行才是重中之重。

目前大辊压机+磨机的联合粉磨系统中，辊压机破碎能力及通过量提高较大，辊压机系统的循环量及物料颗粒组成的变化致使辊压机运行稳定性大大降低，其主要表现为如下几点：

1、辊压机震动、料床不稳，跳停频繁

2、辊压机系统经常塌仓、冲料，冒灰严重

3、辊压机压力波动大，压力输出不稳定，辊缝偏差较大。

4、提升机负荷过大且常有被压死现象。

5、辊压机有效做功低。

6、辊压机液压系统受冲击严重，阀件损坏过于频繁。

7、两辊错位。

以上问题严重制约着辊压机的稳定运行。不能提高辊压机的有效运转率以及有效做功，将是企业降本增效的最大阻碍。在此前提下 ，我们通过不懈地努力，开发出了我们的专利产品：辊压机SPC控制系统（智能化液控系统）、辊压机DHS进料装置；保证了辊压机的稳定运行。

1、辊压机DHS弧形进料装置

从图中我们可以知道，辊压机挤压效果的好坏最前端的因素就在于满料密实，只有满料密实才能保证辊压机料床的稳定。

在任一咬入角位置，物料均能填满辊压机挤压腔，能形成稳定的料柱，物料不溢散，从而能保证辊压机的料床稳定。

辊压机DHS进料装置采用新型连杆传动，从而改变调节流量板运行轨迹，使流量板沿辊面做等距弧形移动，保证辊间料腔的封闭性和来料的密实性，从而保障挤压料床的稳定性；新型的结构形式有效防止了物料的溢散，降低了辊面因物料滑动冲刷对辊面的磨损，提高辊压机的一次性挤压效果，降低了辊压机系统的循环负荷，也就降低了提升机及辊压机的无功损耗。

实践表明，大辊压机+磨机的工艺配置在水泥联合粉磨系统中节能优势明显，多破少磨的观点越来越多的被大家所接受。而辊压机系统随着大量循环的半成品物料的增多，进入辊压机物料粒度和流速的变化，对辊压机连续性的生产提出了更高的技术要求，不仅要求辊压机喂料系统运行稳定，液压系统可靠，还要求自动控制系统功能更加完善。在实际生产过程中，辊压机普遍存在以下问题：

现场情况

2、辊压机SPC控制系统

辊压机SPC控制系统采用Effective power of subsection priority control(分段优先控制有效功率) 模式来保证辊压机的有效做功。此控制系统的目的在于克服现有技术的不足，采用了辊压机纠偏与压力控制的新的逻辑运算方法，首次提出对偏差本身运行控制，相比现有技术中采用恒辊缝、恒压力控制的方案，能更好保证辊压机的挤压效果，从而提高辊压机的有效做功。其特点如下：

1、 包括采用一个分段优先+融合控制策略，该策略用于保证辊压机的有效做功；

2、 当两辊左右间隙偏差在允许偏差范围时，按工作压力设定值进行调节；当两辊左右间隙偏差超出允许偏差范围时，系统自动进行加、减压调节间隙、纠偏；在纠偏周期内依次循环且保持工作压力在设定范围内。

如在纠偏过程中因辊缝偏差导致纠偏压力差值超出设定的上下限值，则停止纠偏运行，在设定值范围内稳定输出压力。

3、检测单元对实时数据分析处理，根据工况分段优先或融合控制来保证辊压机的稳定、高效运行。

主画面

针对目前辊压机的现状，我们对辊压机液压系统进行了重新设计，考虑到用户后期的维护成本以及液压系统的压力损失，我们选用了组合集成控制阀组，关键阀件，选用原装进口阀件，蓄能器增设安全保护，并对各接头的密封进行了重新设计，确保系统的安全可靠。如图：

关键性阀件均采用HYDAC/Parker原装进口

简洁、干净

3、改造后的效果

1、通过对进料装置、液压及控系统的改造后，能在合理范围内实现自动纠偏和压力的稳定输出，从而提高对物料的挤压，更好地保证辊压机的有效做功，同时为辊压机的稳定运行提供保障。

2、 降低了因辊压机运行不稳定导致的液压缸磨损、减速机、主轴承损坏的风险。

3、保证辊压机有效做功，物料挤压后成品量增加，循环量降低，提升设备的故障率大大降低。

4、智能控制系统的介入，辊压机故障停机率降低，现场岗位工作效率得以提升，同时也降低了劳动强度。

5、合理的液压系统以及可靠的高性能阀件的选用，减少了阀件的损坏率，降低了用户的后期维护成本。

6、可靠的液压系统不仅为设备的稳定运行保驾护航，同时也杜绝了现场液压油的跑冒滴漏现象，为现场创造了良好的工作环境。