工厂维护方式之预测性维修-油液分析

PDM（Predictive Maintenance）既我们常说的预测性维修，主要包括的哪几方面的技术？一般主要包括振动分析、油液分析、对中、平衡、红外成像、电机分析和模态分析（ODS）等。其中油液分析，简答来说，对于开车的小伙伴，为了让自己的爱车保持良好的工作状态和更长的无故障使用时间，每年都会对汽车进行保养，每次保养一般会更换发动机润滑油，滤芯等等一些消耗件。更换下来的油与新润滑油相比总是呈现更深的颜色，比如褐色，长期使用后甚至呈现黑色，说明油质已经发生了较大的劣化。其实这就是简单的油液分析过程。

对于设备维护中什么是油液分析？

通过收集润滑油，对其性质和微粒进行定量和定性分析，从而判断机械工作是否正常。油液分析的方法主要包括油质分析和颗粒物分析两方面。

1，常规的理化性能分析，主要对油液粘度，水份，总碱值，机械杂质等进行分析，通过分析可进行润滑油的按质更滑并且对设备的磨损状态进行检测。

2，光谱分析，对润滑油的光谱分析方法，鉴别其中的磨粒成分和数量。目前分析速度最快的只需30S便可测定样品中几十种的元素含量，精度高，分析的容量大。其目的可以识别磨粒的成分的种类和变化趋势，从而识别磨损状态。

3，铁谱分析，该技术产生于20世纪70年代，是目前普遍采用的检测技术，通过铁谱分析可以反映磨粒的浓度、大小、形貌、成分（磨损部位）。

4、油液的污染度，油液中各种污染物（金属，非金属颗粒）对机器运动副等有很大危害，可引起设备磨损，卡死，油路堵塞，降低效率的主要原因。对污染物的测定通过对单位体积内固体颗粒物的含量来进行评价，以为反应危害程度。常用称重法和计数法。计数法通过测定单位容积中所含颗粒物的尺寸和分布情况，来表示油液的污染度等级。目前ISO及NASA,GB都有相应的标准评定和提供分析数据。市面上各类仪器层出不穷，特别适用于对润滑系统和液压系统的污染物状况的检测。

对于采用油液检测技术的单位，

1. 可以实现定期维修向预测性维修方式的转变；
2. 可以按质换油，避免由的浪费和润滑故障；
3. 可以达到对故障的早期发现，确保运行安全和效率；
4. 减少不必要的维修，节省费用，产生经济效益；
5. 长期进行，已小投入换大收益。