液压系统具有肉眼难以看到液压元件内部结构的隐蔽性，以及一个故障由多种原因产生的交错性等显著特点，为此，大家就必须对“故障”分类这一概念有所了解。接下来跟大兰液压小编来深入了解吧！
一、按故障造成的功能丧失程序分类：
（1）安全性故障——完全丧失功能；
（2）部分性故障——某些局部功能丧失。
二、按故障发生的快慢分类：
（1）突发性故障——不能早期预测的故障；
（2）渐发性故障——通过测试可早期预测的故障，即液压系统故障有一个形成发展的过程。
以上两类故障还可进一步划分为两大项：
（1）破坏性故障——既是突发性的又是完全性的故障，如液压油缸缸体炸裂，泵轴折断等故障；
（2）渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障，阀芯逐渐磨损、内泄露增大的故障等。
三、按故障的原因分类：
（1）磨损性故障——液压系统设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障，如柱塞泵柱塞外径磨损等；
（2）错用性故障——由于使用时，负载、压力、流量超过额定值所导致的故障，如负载使用产生烧毁电机的故障；
（3）固有的薄弱性故障——使用中负载、压力、流量等虽未超过设计时的规定值，但此值规定不适用于实际情况设计的不合理而导致出现的故障。
四、按故障的危险性分类：
（1）危险性故障——例如安全溢流保护液压系统在需要动作时失效，造成工件或机场损坏，甚至人身伤亡的液压故障；
（2）安全性故障——例如启动液压设备时不能开车动作的故障。
五、按故障影响程度分类——有灾难性的、严重的、不严重的、轻微的等；
六、按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等；
七、按排除故障的紧急程度分类——需立即排除、尽快排除、可慢性排除及不受限制（以不影响生产为原则）的故障。
综上所述，想要排除液压故障，轻松判断液压系统的故障分类，需要较为广博的学识和丰富的实践知识。最后，大兰液压小编提醒大家，故障诊断的原则是先“断”后“诊”。先分析故障原因最后采取相应对策。
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