高速薄壁注塑机VS液压注塑机，哪个更好用？

塑料原料的成本通常约占塑料制品成本的五至八成，这一比例不可谓不高。薄壁成型制造有助于降低这一比例，特别是消费性餐盒、一次性医疗用品、电子产品包装等塑件的设计也变得越来越薄了。薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点，而受到市场的追捧，已成为近十年来中国塑料成型行业的研发热点之一。

薄壁餐盒

原则上来说，传统注塑机加工薄壁零件也是可行的，只要在加工的时候将其注射速度调整到所允许的最高界限，再尽可能的提高材料的最高熔化温度界限和模具最高温度就可以了。然而这样做既费电、成型周期慢，打出来的产品重复精度这些都无法保证，因此高速薄壁注塑机是薄壁包装专用机，更加好用。

DKM高速机系列（200-1300Ton）涵盖高速薄壁注塑机、高精密注塑机和特殊PET注塑机3大机型。薄壁包装容器的生产需求较大，且客户采购我们的薄壁注塑机需求较多，因此来浅谈下高速薄壁专用机和普通液压机的一些区别。

DKM高速机

薄壁注塑机和普通注塑机的区别：

1、DKM高速薄壁专用机高效，采用了三轴的联动形式，简单一点来说就是三回路。其成型过程如下：锁模——注塑——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。例如，如果我们把一个产品用普通注塑机做它的成型的时间就要10秒，而高速薄壁注塑机的话采用了三轴联动的原理，就把产品的成型时间缩短了约为6秒，减去了两个小步骤，但把时间提高了约一半的速度。

普通注塑机的成型过程的话就是锁模——注塑——冷却——储料——开模——托模——间隙时间。

注塑工艺流程对比

2、DKM高速薄壁专用机比较环保，采用高响应伺服系统，能耗更低稳定运行，低噪音、低震动。

普通注塑机使用的是标准泵，在电力、液压油与噪音方面都污染很大。

综合来看DKM高速薄壁机是采用的油泵和伺服马达的油电混合型。伺服液压系统的优点以下是：软启动模具的实施，它是不会对电力 络产生影响的，为了避免电压、电辐的污染。可以有效的防止注塑机的油温过高，而且大大的减少了液压油的替换率。伺服液压系统因为有很好的电力系统齿轮泵，这不仅降低了机器运行和产生噪音，还可以较好的改善工作环境。相比于普通注塑机的总电量高速薄壁注塑机不仅可以节省30~70%的电量，还大大的降低了产品成本。

当然，既然是高速薄壁专用机，不得不提机器的注射速度，DKM机器注射起速快，全电式注射单元的驱动系统采用AC伺服电机，最高线速度可超400mm/s。

DKM服务

为用户提供高性价比的注塑机一直是客户始终相信我们的原因，此外DKM提供周到的售后服务体系也让用户更加愿意选择我们，我们的高速注塑机 不仅交期快，用户有需求我们的售后团队都是第一时间响应且帮助客户解决问题，帮助用户解决了后顾之忧。