1.目的和适用范围：
为保证运转设备保持良好的润滑状态，充分发挥设备效能，使设备安全正常运行，在保证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油，特制订本办法。
本办法适用于公司各单位。
2.引用标准和术语：
2.1 五定
2.1.1定点：确定设备润滑部位和润滑点。
2.1.2定质：确定设备润滑材料，当其失效时应及时更换。
2.1.3定量：确定一次加注润滑材料的数量。
2.1.4定人：确定设备润滑负责人及其职责。
2.1.5定时：确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。
2.2 三过滤：领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。
3.管理职责：
4.1 设备工程部负责设备润滑的归口管理。
4.2 采购中心负责润滑油品的采购。
4.3 供应分公司负责润滑油品的储运管理。
4.4 各生产单位负责本单位设备润滑的实施、控制管理。
4.5 技术中心负责润滑油品的定期检验，并出具检验 告单。
4.工作程序：
4.1 设备润滑管理按设备润滑管理流程图进行控制。
4.2 设备润滑所需油品的采购执行《采购计划管理办法》，油脂供应商交付油脂产品的同时应提供产品的生产日期、批号、实测性能数据文件及产品出厂合格证，油品入库时提交供应分公司。
4.3 供应分公司在每批油品入库管理前必须进行质量检查，委托专业检测部门取样分析、提出质量检查结论。
4.4 生产单位制定《设备润滑标准》，并明确合理的补、换油周期，关键、重要设备油品应执行定期检验，并制订《油品检验及更换标准》，明确油品检验项目、检验周期及换油标准。所属设备润滑检查计划和记录要及时通过SGMIS设备管理分系统进行管理，要严格执行油品的“五定”、“三过滤”制度。
4.6 生产单位对关键、重要生产设备使用的润滑油、液压油，按《油品检验、更换标准》中制订的检验周期编制油品检验年计划，并按计划要求取样送技术中心进行检验，根据检验结论对油品进行处置，对检验指标达到更换标准的应及时进行更换或滤油、脱水等，并做好换油、滤油、脱水等相关记录。对技术中心检验不了的油品组份，生产单位需到设备工程部办理《油品外委检验委托单》，经批准后送指定部门进行检验，各单位不得擅自外送检验。
4.7 一般设备按设备润滑标准规定的换油周期进行换油，并做好换油记录。
4.8 各生产单位对 废油品要分类回收，定期送八钢公司安环部指定的地点集中处理。
4.9 设备的润滑装置、加油设施要保证畅通、完好、清洁；如需拆除或更改，按《闲置、 废、资产处置暂行办法》执行。
4.10各公司以分厂为单位每月进行机械设备油脂和液压油消耗量统计，液压系统需统计油箱容积，各分公司汇总后于每月5日前将统计结果 设备工程部，由设备工程部进行吨耗量指标（FPM指数）和液压油消耗指数（HFI指数）计算、分析和评定。
4.10.1统计分析吨耗量指标（FPM指数），即一年内机械设备油脂消耗与产量比值，单位为kg/t。其中机械设备油脂包括：液压油、齿轮油、轴承/循环油、润滑脂。
4.10.2统计分析液压油消耗指数（HFI指数），即一年（月）内液压系统补充油液的体积和油箱体积之比，无量纲。
4.10.3油品统计范围指国产和进口机械设备油脂，不包括工艺用油（平整液、轧制液、切削液、乳化液），电气用油（变压器油、仪表用油）和部分车辆用油（刹车油、防冻液）。统计内容按子公司各分厂（部）每月的消耗量（领用量）。油消耗量的单位为L，密度统一为0.9kg /L，脂消耗量单位为kg，油脂合计消耗的单位为kg。
4.11各子公司每月（年）进行设备润滑分析，总结润滑制度执行情况、执行效果，油品检验计划执行情况（计划变更和临时计划必须说明原因），油品消耗量统计分析，不断改进提高。同时，每月（年）对润滑记录、油品检验结果和油耗量归档。
4.12 电气设备用油管理（检验、试验等）参照上述程序执行。
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