石油修井关键技术解密：自动化、智能化势不可挡

石油修井关键技术解密 随着各大油气企业向高质量发展转型，石油修井对油井作业的要求也越来越高，由于井下作业的复杂性，作业时会存在很多风险，譬如，一些老化的油井，在对以往记录掌握不足的情况下，无法了解油井的实际情况，而一些因故障需要更换井下设备的油井，也需要详细掌握井况才能完成安全修井。

在石油行业紧抓HSSE管理、推进开源节流、降本增效战略的指引下，石油修井不仅需要保障作业过程中工人的安全、保护油井，实现高效节能、环保无污染，还需要记录井下数据、井况详情，为后期修井提供全面的数据参考，无论是基于油气企业生产结构转型升级的需求，还是时代发展的需要，自动化、智能化无疑是修井作业和修井技术发展的一大趋势。

目前，国内油企和修井服务公司也都在寻求修井技术创新，芯乐智能也一直在寻求技术创新和突破，终于研制出可实现石油修井全程自动化的智能修井机器人并掌握了智能修井核心技术。此修井设备究竟有哪些神秘之处，能达到怎样的效果呢？这就要看它的运行流程了。

修井智能操作与数据管理：

只需要一名操作工在信息管理平台上开启智能操作模式，就可以使修井机器人全自动运行，完成修井工作和生产井现场修井数据的回收。

油管自动输送：

油管测量：

检测油管长度和固定情况。

抓取油管：

大臂往上举升：

抓取油管后，大臂将油管从水平位抓取旋转到井口竖直位置。

导正吊卡，下油管：

液压管钳上下前后移动

完成下管

这是芯乐智能修井机器人的下管流程，整个过程全部都是自动化完成的，修井数据和生场景现场视频图像资料在修井完成后便由信息系统记录下来传输回信息系统，方便后期根据数据采取主动的修井措施。

完成智能化修井还远远不够，芯乐智能修井机器人还适应各种恶劣环境下的修井作业，目前，机器人已经进驻江汉油田、大庆油田、辽河油田、华东油田，胜利油田临盘采油厂，根据各个油田不同的井场环境和作业要求，芯乐修井机器人拓展出不同的功能并再持续推进功能延展。