可用滑块脱模的倒扣，你知道不？

1. 弹性脱料

一个注塑件的内壁或外壁向外凸出或向内凹陷的几何形状变化叫做倒扣（原理见图2.3）。有内部倒扣的产品基本上都很难脱模。

弹性脱模的定义是指注塑件在开模时不需要滑块动作的简单脱模。为了实现弹性脱模，原材料必须坚初且富有弹性。理想的原材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、软质聚氯乙烯（PVC）或弹性体。

脱模通常由所谓的脱模板完成，也可使用顶针、司筒或空气顶针。注塑件 通常不需要其他顶出部件。

应用范围

最多的应用是带螺纹瓶盖的制造。也有很多医疗和包装领域里的应用。

己脱模的带倒扣产品见图2.4。

滑块脱模

倒扣是注塑件上凹陷或凸起部位，它会增加脱模难度，极端情况下甚至不能脱模。此时需要用滑块来增加辅助分型面，以脱开在脱模方向上有倒扣部分的产品。可由滑块脱模的倒扣见图2.5。

冷流道滑块模具

安装在定模侧或动模侧的滑块可以垂直于开模方向移动。当模具打开时，滑块沿与模具轴线成90°的方向滑向一侧。两个方向的最大角度偏差不能超过 7°，否则滑块就会自锁。

滑块的运动是由一根斜导柱或控制杆机械式完成的，也称为正向控制。

滑块的运动由机械结构、弹簧、气压缸或液压缸在开模之前、后或开模过程中完成。在决定滑块尺寸时，需要考虑模具张力。

滑块应用的典型产品包括电源板、绕线框、线夹、销钉和外螺纹零件。

滑块脱模的注塑件见图2.6。

拼块脱模

在拼块模具里，两个或更多的拼块完全包裹着注塑件，而在滑块模具里，

I只有注塑件的部分区域会被脱开。

在滑块模具中，模腔通常是单个零件。而在拼块模具里，模具型腔由数个拼块组成。拼块可以对角嵌入定模一侧，在开模时沿对角滑槽向外滑动。这样，注塑件得以脱模。

同样，拼块也可以像滑块一样由顶出侧导向。它们多数在开模时或开模后由液压油缸、机械式弹簧或气压驱动而产生滑动。

任何尺寸的拼块都需要和模具的冷却水路相结合。

拼块模具可以综合所有己知的流道系统和浇口变化。其进胶口和注塑件位于同一分型面上，需要注塑后分离。

拼块模具的一个典型应用是装瓶框和汽车电池箱。

分离式模具原理见图2.7,由拼块脱模的注塑件见图2.8。

伸缩式型芯脱模

除了螺纹外，还有其他一些有倒扣的产品脱模，可以采用伸缩式型芯（见 图2.9）。这些产品包括瓶盖上的防伪圈、拉环等类似结构的产品。

使用伸缩式型芯时，需要保证螺纹深度和直径的相关性。螺纹直径为28mm时的深度应为0.8?1.0mm。因此，直径28mm而深度为3mm的螺纹是无法用伸缩式型芯生产的，但可用旋转型芯生产。

这种螺纹深度和直径的相互关系是这样形成的：中央型芯抽出后，周围的拼块只能向内收缩到它们互锁的位置。

主要应用于注塑件上的螺纹或类螺纹倒扣只起较小作用的产品，如可重复闭合的容器盖。