杭汽轮、新安化工……杭州移动联合多方加速5G应用落地,在杭州,工厂生产制造的方式正在被5G改变。
5G的到来,不仅将带来手机 速的成倍翻升,更将赋能各大产业,推动工业互联 发展,助力制造业提质增效和实体经济的转型升级。
继在杭州建成全国最大规模的5G试验 之后,浙江移动利用5G先行先发优势,发挥5G产业联盟聚力作用,正在密集推进5G、人工智能、物联 、云计算、大数据、边缘计算与各大产业应用的融合创新,目前已形成应用示范点21个。
5G为企业提供更高质、更高效的工业制造工艺
在杭汽轮的生产车间里,这样的组件有不少,对于工程师们来说,如何高效检测是个难题。
一位工程师对此解读说,车间此前采用的一直是三坐标测量仪测量法,测量一片金属叶片就需要两至三天的时间,在测量时也只能采用抽检,无法做到全部检验。
目前与杭州移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统,通过激光扫描技术,可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型,通过5G 络实时将测量得到的海量数据传输到云端,由云端服务器快速处理比对,确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致,同时向工厂实时反馈结果。
该系统使得检测时间从2-3天降低到了3-5分钟,不仅极大提高叶片检验效率,也将检验模式从以往的抽检提升至全部检验,产品质量大幅提升,工艺品质大为提高,返厂率也相应降低。
“去年10月以来,我们与杭汽轮集团一直在5G技术结合工业互联 探索创新这一课题上不断沟通,成立了5G智能制造创新实验室,通过5G 络覆盖、终端产品与杭汽轮应用场景、需求的对接,结合第三方软件开发商和机械设备制造商的资源和能力,加上通信设备制造商的技术支持,打造和孵化5G工业互联 创新应用,推动装备制造业高质量发展,5G三维扫描建模检测系统便是其中一项突破性研究成果。”杭州移动政企项目经理王亦凡介绍。
5G为企业带来更精准、更可靠的工业流程控制
作为化工领域龙头企业之一的新安化工,工业生产流程十分严格,拥有液压监测、漏气监测、压力控制、闸门控制等数以千计个数据采集点,流程要求一旦检测到数据异常,必须在规定时间内启动应急控制,数据采集及控制系统对低时延、高可靠有着严格标准。
现有的数据采集终端均采用有线连接的方式。生产园区范围较广,采集终端分散,线缆部署工程花费近百万,历时6至7个月才完工,且故障排查十分困难。
日前,杭州移动、浙江中控、新安化工三方合作,共同发布5G智能无线化工表具系统,创新地将化工生产专业表具(液温、液压测试)连接数字控制单元,并通过5G 络连接到后端服务器,利用5G 络高带宽、低时延和大连接的特性,实现表具数据后台实时读取和反向控制,实现毫秒级的不间断监控管理。
目前已实现气压监测、液压监测、漏气监测、调压监测、静电监测和换气监测,一旦发现数据异常,立即 警并启动反向控制系统,时延平均在20ms,满足工业控制要求。
该系统的创新应用充分发挥了5G优势,使得工业数据采集终端摆脱传统有线的部署方式,打破了工业仪表智能有线化、离线化的状态,依托高可靠的5G 络进行数据传输及控制,使得工业仪表可以快速部署、可靠运行,降低了企业成本,大幅提升了生产效率。
5G工业互联 是5G技术、工业体系和互联 体系融合的产物。工业变革将从单点的信息技术应用向全面数字化、 络化和智能化转变,而5G则成为工业互联 业务的重要技术支撑。
5G高带宽,低时延,大连接的特点将支持工厂内工业控制、信息采集、先进人机交互的应用需求;5G 络切片可支持多业务场景、多服务质量、多用户及多行业的隔离和保护;5G边缘计算将支持及提升制造工厂内边缘智能化;高频+多天线的技术特点,支持制造工厂内的精准定位应用。
2019年,5G 络商用步伐加快。杭州移动表示将争取在年中实现杭州城区和县市城区的连续覆盖,5G高清直播、5GVR应用、5G 联无人机、5G电竞、5G远程医疗等创新应用正在迅速涌现并投入试用。
5G时代,已经真的来临。
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