行业工匠刘峰：尖端设备的调试师

齐鲁 4月19日讯 刘峰，是济南二机床压力机及自动化公司F1总装作业部一名优秀钳工，高级技师、总装一班班长。

1998年7月刘峰从济南二机床集团技工学校钳工专业毕业，分配到济南二机床集团压力机及自动化公司，从事装配钳工工作至今已经18年，一直从事大、重型压力机的装配、调试工作，凭借其肯吃苦、勤动手，遇到问题善于刨根问底的钻劲和多年的实践总结，使他能熟练掌握各种大、重型压力机的安装、调试工艺规程，能利用所学知识解决生产中的关键技术难题，技能水平达同行业领先水平。期间他也因为出色的工作业绩，多次被集团公司授予技术创新先进个人、劳动模范、公司先进、效率之星、JIER人等荣誉称号，荣获技术革新、合理化建议、质量攻关奖多次，所带班组也多次荣获集团公司“工人先锋号”荣誉。刘峰2007年3月取得技师职业资格，2011年12月取得高级技师职业资格，其技术技能水平处于同行业领先水平，以其精湛的技艺赢得了“装配调试能手”的美誉。

刘峰干事认真、踏实，无论做什么工作总有一股不服输的韧劲与钻劲，干起活、突击起任务来有种完不成任务誓不罢休的“疯劲”，被戏称为压机及自动化公司的“拼命三郎”。近几年来，他带领班组成员先后参与完成了烟台东岳、一汽大众、通用印度、上海（武汉）通用、上海大众、东风雷诺、东风日产、大庆凯旋（沃尔沃）、美国福特、杭州（哈飞）福特、北汽长安等众多数控冲压生产线200余台压机设备的安装、调试任务，为济南二机床集团重点产品的产出及开拓国内外市场立下了汗马功劳。

其中：2009年作为钳工主要负责人参与了上海通用（烟台）东岳汽车42000KN全自动柔性快速冲压生产线的厂内安装调试及用户安调交钥匙服务，该“大型快速高效数控全自动冲压生产线”集机、电、液于一体，是国内首条配置双臂快速送料系统的冲压生产线，创造了每分钟生产15件汽车覆盖件的新纪录，全自动换模时间仅为3分钟，实现了生产运行全过程无人操作，是当前世界最高水平的高速自动化冲压生产线，也是目前国内汽车行业应用的功能最全、效率、性能和标准最高的冲压生产线之一。在安装、调试及用户交钥匙过程中他充分发扬JIER人“一不怕苦，二不怕累，敢打硬仗”的优良传统，带领一班人通过技术革新、创新组织，科学作业，在保证生产进度、安装质量的同时，还顺利解决了离合器串油、主电机及飞轮支撑轴承温升异常及难题，并根据用户现场实际情况对压力机离合器管路、数控液压垫管路进行优化整改，使得结构更加合理、人性化，操作安全、维修方便，完全满足了通用东岳的生产需要，受到了公司给用户的高度评价，为济二承担的国家“高档数控机床及基础制造装备”科技重大专项课题—-“大型快速高效数控全自动冲压生产线”的顺利实施做出突出贡献。

另外，在美国福特出差安调期间，作为钳工负责人刘峰先后承担了福特项目 DSP6#、DSP5#、DSP4#三条压机冲压线15台压力机的安装调试指导任务，初到美国美国福特方聘请的专业安装队对他方态度非常傲慢，难以沟通，开始时在具体操作中对于他们的安装工艺不重视，有时非得按照他们的方案进行，虽据理力争但收效甚微，直到因不听劝阻、安装过程中出现一次偏心轴及偏心铜套安装拉伤质量事故，他们才彻底改变了对他们的看法，注意听从他们的建议，认可他们的方案；从而能认真按照他们的指导要求进行安装，从而在后续整个安调过程再也未出现质量事故，避免了无谓的返修和损失，为安调工程的顺利进行创造了条件，他们所体现出的业务素质、技能水平得到安装队、福特用户的高度评价。

为了确保按照用户福特要求的时间节点进行试模，刘峰与项目组成员一道全力以赴投入工作，经常夜以继日，工作到凌晨；事情无论大小均其亲自动手、示范，严把质量关、纠正各种安装操作中不规范行为，指导规范操作，最终保证了设备一次性安装、调试成功并顺利交付用户正常使用，显示出了其高超、精湛的技能技术水准，为济南二机床集团数控冲压设备制造实力与世界先进技术水平保持同步、为“大国重器—JIER”的持续健康发展添砖加瓦，做出了突出贡献，赢得了国内外同行专家的高度认可与评价，取得了显著的经济效益和社会效益；与此同时他还利用这次赴美机会，抓住一切时机积极练习英语，以便与用户、安装人员沟通交流，进一步提升自身的综合素质；凭借良好敬业精神、严谨的工作态度、高超的业务水平深受用户、各级领导好评，为此集团公司接到美国福特用户代表专程送交的感谢信。

他参与完成“压力机铜套冷装专用工装的试制及改进”的课题攻关，解决了铜套冷装后与安装件存在不良间隙，解决了安装中长期存在的铜套冷装后变形，造成配合间隙超差安装干涉、润滑油流通不畅而研伤铜套的“顽症”；他潜心研究湿式离合器结构，依靠自身长期的安装经验，提出优化隔套公差减小间隙，增加漏油检测点，并改进管路及接油盒结构形式，彻底解决了湿式离合器的串油、漏油技术难题，提高了产品质量；在总结他人成功经验的基础上，根据压力机的结构特点对精度调整的影响摸索改进了原有压力机精度调试方法，使其更加便于操作、效果更佳，有效并广泛推广后提高工效达10%以上；积极参与横梁传动结构质量攻关，通过增加铜套配合、调整间隙、更改倒角等措施解决了压力机主传动轴套类零件拆装拉伤问题，降低返修费用10%以上，大副提高产品质量。

作为在生产一线成长起来的专家型技能人才，基层班长，刘峰同志注重班组建设，创建学习型团队，充分发挥班前会作用，工作中重视对年轻人的帮教，学习气氛浓厚，营造“和谐、比、学、赶、帮、超”的良好氛围，成为一个团结协作、积极向上、勇于进取的强有力的战斗群体；班组质量、安全、计划管理等各项工作名列前茅，班组多次荣获集团公司“工人先锋号”荣誉，为企业文化建设作出了自己的贡献；在工作中注意对年轻人的培养、指导，以加快他们的成长，促其成才，近年来在导师带徒方面成效显著，所带9名徒弟均已经成长为生产一线骨干，其中4人被评聘为技师、5人被评聘为高级工；而每年均有入厂大学生在班组实习，实习后丰富的实践经验成为他们在设计、安调、质量管理岗位上的不可缺少的财富。

刘峰作为济南二机床锻压产品装配与调试的一线技能人才，面对未来，他将以更加饱满的热情在平凡的岗位上，为济南二机床集团的持续、健康、顺利发展继续奋斗、争做更大贡献，用青春和汗水谱写更加壮丽的篇章！