锻造油压机管理探索

摘要：介绍了锻造油压机日常管理的相关经验，如强化基础管理、加强油品管理、开展预知维修和加强员工培训等，为保证锻造油压机的良好运行奠定了基础。

锻造油压机作为结构、原理较为复杂的大型液压设备，在锻造厂占有主导地位，实现锻造油压机良好的设备基础管理，能够保证设备的正常运转，延长设备使用寿命，降低故障次数，最大限度的发挥设备性能，实现经济运行。中钢集团邢台机械轧辊有限公司锻压分厂通过对锻造油压机设备管理经验的不断摸索，建立了一套行之有效的维护与管理模式。

一、强化油压设备的基础管理，完善技术规程与原始档案记录

1、完善操作规程和设备维护规程。

锻压分厂依据油压机操作与维护特点，结合产品生产流程，制定完善了详细的设备操作规程和设备维护保养规程，满足油压机安全使用和运行的要求。

2、建立原始技术档案。

为了保证设备寿命管理周期的基础资料齐全，分厂建立了各种原始技术档案：

（1）建立了日常点检记录。操作人员、维修人员每日对设备状态参数、运行数据进行巡查记录，作为设备状态监控的依据。

（2）建立了油压机过滤系统清洗、滤芯更换台帐，建立油品添加、过滤台帐。记录滤芯更换时间、部位，油品添加种类、数量，为加强设备日常计划性维护和油品日常管理提供指导。

（3）建立设备故障分析台帐。主要是记录油压机设备故障部位、原因、修理情况，以及其它日常维修内容，为设备的预知维修提供详实的技术参考。

（4）建立油品定期检测台帐。详细记录油品取样部位、油品等级，检测详细数据等。

（5）关键部位螺栓紧固台帐。对压机各关键部位高强螺栓定期检查结果进行记录。

二、加强油品管理

锻造油压机所使用的液压油是压机的血液，使用高质量的油品是保证压机正常运行，各系统元件性能可靠的前提条件，因此油品管理是油压机日常管理的关键一环。

（一）严格新油管理

分厂因液压设备多，所有设备必须使用指定品牌、标号的液压油，油品种类较多。分厂建立了多个油库，实行新油定点存放，妥善保管。油库设置标识牌，注明油品种类、使用设备及部位，防止出现混油、油品被污染等。在油品入库、出库台帐上详细记录清楚出入数量、时间、流向。

（二）油品清洁度管理

在油品管理中油品清洁度的管理尤为重要，油压机液压系统的故障70%以上是由液压油污染引起的。液压油的污染会直接影响元件动作可靠性，引起元件的急剧磨损，寿命降低甚至失效。

1、影响油品清洁度的主要因素：

造成油品清洁度不达标的主要原因包括：①元件加工、管路施工过程中未清洗干净造成的系统内部污染物残留；②系统外部带入，例如设备维修过程中带入的污染物、系统有开口或滤清器不合格造成等；③系统内部生成，主要是元件磨损产生的磨粒和油液发生化学变化产生的有害物质；④油液使用不当，油品质量不合格。

2、控制油品等级的主要措施：

（1）加强对元件及系统的清洗，清除加工、组装过程中残留的污染物。压机上所使用的胶管均要求为知名厂家生产，出厂时进行清洗和端口封堵。胶管和液压元件在安装前必须经过彻底检查和清洗，防止污染物的带入。

（2）防止外界污染物的入侵。空气滤清器安全可靠，定期更换；液压系统不得有敞口，防止灰尘等污染物进入。检修人员双手、检修环境符合清洁要求。

（3）加强油品过滤。使用优质、高过滤精度的滤芯。通过对系统过滤装置通过能力进行核算及实际测试，将油压机的过滤装置滤芯从10μm提高到5μm，并制定合理的清理更换周期；制定了油品过滤规范，利用过滤装置定时对油品进行过滤。压机添加新油时也必须通过高精度的过滤机进行过滤后加入压机油箱。保证液压油等级在NAS8级以上。

（4）定期换油。油品经过长期使用后会出现粘度下降、变质、添加剂失效及其它理化指标不达标，必须进行定期更换。

（三）严格控制油液温度

油压机油温一般要求控制在25-55℃范围内，最高不高于60℃。温度过高会造成液压系统密封老化，加速泄漏。会时油液氧化至失效，并引起腐蚀和形成沉积物，造成阻尼孔的堵塞，加速液压阀的磨损。随着油温过高，会引起热膨胀系统不同的各运动副之间的间隙发生变化，加剧模式，甚者产生事故。

为此，分厂制定了控制油液温度的各种措施：（1）合理控制冷却循环系统的开启，保证油液得到及时的冷却；（2）喷淋水池定期清理，对冷却器等制冷设施定期检查维护；（3）定期对压机各节流、溢流阀调整开度进行确认，防止液压系统因此产生异常发热问题；（4）加强设备通风。

三、开展设备状态监测管理

油压机运行过程中温度、压力、液位、油液清洁度、密封性能、振动等技术参数反映了油压机状况的好与坏，设备是否能够可靠运行。通过对各种技术参数进行定期监测，对照标准进行技术分析，掌握设备运行、故障规律，了解设备性能的劣化程度，及时发现设备故障隐患，为安排设备的检修维护提供依据。

四、开展预知维修

结合日常点巡检、状态检测相关数据，合理安排设备的周期性检查、紧固和修理，及时消除设备故障隐患，使故障消灭在萌芽状态。通过预知维修，减少压机发生在线停机，降低故障维修费用，保证其经济运行。比如定期对不同部位的连接螺栓进行检查紧固，防止出现松动、断裂等问题，避免泄漏、脱落，防止连接部件的异常磨损。

五、加强机械润滑

油压机工作台滑板、横向换砧系统、活动横梁导向等活动部位使用润滑脂润滑，对这些部位做好润滑“五定”，合理选择合适牌号、粘度的润滑脂，设计自动润滑，纳入程序控制，依据活动频次来确定供脂量，保证润滑充分，防止因润滑不得造成的异常磨损。

六、开展员工技能培训

高精尖的液压设备需要高等级、专业化的检修、维护队伍，员工技术素质的提高是保证油压机良好运行的基础。分厂定期开展液压知识、设备原理、油品管理知识等培训，定期组织维修人员开展“检修案例”培训，要求各级人员定期进行技术总结；在各岗位开展“技能练赛”活动。在员工中形成了积极学习刻苦钻研业务知识的良好风气。