10分钟快速入门系列 煤矿生产技术必会常识（三）

采煤方法是指采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合的总称。采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两部分的内容。采煤系统是指采区巷道的布置方式、掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统共同构成的、完整的煤炭开采系统。采煤工艺，是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。

一、采煤方法的分类

通常按采煤工艺、矿压控制特点和采煤系统构成情况，将采煤方法划分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。

1.壁式体系采煤法

壁式体系采煤法又称长壁体系采煤法，以长工作面采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度通常在80-250m之间。工作面两端各有一条巷道，用于进风、回风、运煤和运料。采出的煤平行于工作面方向运出，并用支架支护工作面工作空间，随着采煤工作面的推进，要求及时地、有计划地处理采空区，处理采空区顶板采用垮落法或充填法。

壁式体系采煤法按是否一次开采煤层全厚，可分为整层采煤法和分层开采法。薄或中厚煤层一般采用整层采煤法，将煤层全厚一次采出。厚煤层既可采用整层开采也可采用分层开采。

(1)煤层整层开采 对缓斜厚煤层、煤厚为3.5-5.0m的煤层，采用单一长壁采煤法，大采高一次采全厚；对缓斜厚煤层、煤厚大于4.0m的煤层，特别是厚度变化较大的特厚煤层，采用综采放顶煤长壁采煤法。

(2)厚煤层分层开采 开采厚煤层时，把厚煤层分成若干采高为2-3m的分层来开采。根据煤层赋存条件及开采技术的不同，分层采煤法又可分成倾斜分层、水平分层和斜切分层三种。

2、柱式体系采煤法

柱式体系采煤法以房柱间隔进行采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度较短，一般为10-30m，但工作面数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁。回采过程中一般没有处理采空区的工序，工作面内通风条件较差。

除少数小型矿井外，我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。

二、采煤工艺

我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺（简称“炮采”）、普通机械采煤工艺（简称“机采”）、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺（简称“放顶煤”），后三种都属于机械化采煤工艺。

1.爆破采煤工艺

炮采就是用打钻放炮的方法崩落煤炭。其生产过程是：根据煤层厚度、煤质软硬和顶板稳定程度的不同，利用煤电钻在煤壁上钻出1-3排炮眼，炮眼深度1-1.2m、间距1-2m，炮眼内装填煤矿安全炸药、雷管和炮泥，待工作面人员全部撤至安全地点，布置好警戒后，由爆破工用专门的发爆器进行引爆。等煤体崩落，炮烟消散后，检查瓦斯并由爆破工检查爆破地点的安全情况，然后发出正常信号，其他作业人员方可进入工作面继续工作。

爆破后的煤体靠爆破的抛掷力量，装入工作面刮板输送机，部分散煤靠人工攉入运输机，刮板输送机沿工作面全长铺设，随工作推进而前移。

工作面煤炭被采出后，必须及时对工作面空间范围内的顶板进行支护。目前，炮采工作面的支护一般采用单体液压支柱和铰接顶梁支护，部分炮采工作面仍采用金属支柱。顶板控制有“三、四排”或“三、五排”两种方法，采空区处理几乎都采用全部垮落法。

2.普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤简称机采，是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱和铰接顶梁等配套进行生产。机采工作面的采煤工艺除破煤和装煤由采煤机完成外，其余工序和炮采基本相同。

机采工作面的支护一般采用单体液压支柱，其结构原理与液压千斤顶相似。

3.综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架等配套进行生产，实现了破、装、运、支、回等工序的全部机械化。

自移式液压支架是综采工作面的主要标志。自移式液压支架是由顶梁、底座、推移千斤顶、支柱和控制装置组成，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。