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液压传动系统以运动传递平稳均匀，体积小结构紧凑，反应灵敏操作简单，易于实现自动化等优点被广泛应用于工程机械中。
作为工程机械设备上一个重要组成部分，它又有对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等缺点，在使用过程中一旦出现故障，则很难准确诊断。
通常，液压系统故障会有三个基本“致病”原因：
1、液压系统的污染
2、液压系统的温度过高
3、液压系统的泄漏
这三个原因间有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。
实践证明，液压系统80%以上“致病”的原因，均是这三者造成的。
分析
01
液压系统污染
污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、烧伤甚至破幻或者引起阀的动作失灵或者引起噪声，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。
灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉上，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。
还可能引起滤 堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤 击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
? 1、油液中混入水分
? 2、油中混入各种杂质颗粒
? 3、油中侵入空气
? 1、加强油品的管理
? 2、加强液压油添加过程的污染控制
? 3、加强换油过程中的污染控制
? 4、加强维修和拆装过程中的污染控制
? 5、加强对液压系统的维护与保养
分析
02
液压系统的温度过高
液压系统在传递能量的过程中也会损失一定的能量，并因此导致系统的油温升高，一般来讲30℃到55℃之间是理想的液压系统油温，这是由于在这个范围内的油无论是粘稠度、润滑性还是耐磨性都是完美的状态，具有较高的系统传递效率和质量。
一旦油温超过系统所能承受的范围内，则会导致发生一系列的相关故障。
过高的油温会降低油液的粘稠度，导致液压系统工作效率下降，增加油液外漏，除此之外，粘稠度下降会损坏油膜，增加摩擦力和阻力，导致严重的磨损和系统发热，进一步增加温度。
? 1、油品选择不当
? 2、污染严重
? 3、液压油箱内油位过低
? 4、液压系统中混入空气
? 5、滤油器堵塞
? 6、液压油冷却循环系统工作不良
? 7、零部件磨损严重
? 8、环境温度过高
? 1、选用合适的液压油
? 2、根据实际情况更换液压油
? 3、使油箱液面保持规定位置
? 4、保证进油管接口密封性
? 5、定期清洗、更换滤油器
? 6、定期检查和维护液压油冷却循环系统
? 7、及时检修或更换磨损过大的零部件
? 8、避免长时间连续大负荷的工作
分析
03
液压系统漏油
液压系统的漏油故障是从事液压工作人员经常碰到的问题，一旦发生漏油很容易污染环境并造成系统不正常工作，严重的甚至危及人身安全。
液压系统的漏油主要分为内漏和外漏，通常所说的漏油主要指的是外漏，一旦出现外部漏油，就必须停止维修，以免损害系统部件。
? 1、由于液压系统的污染引起的漏油
? 2、由于油温过高而引起的漏油
? 3、由于油封存在问题而引起的漏油
? 4、由于液压管路装配不当而引起的漏油
? 5、由于液压密封件存在问题而引起的漏油
? 6、由于管路质量差而引起的漏油
? 1、正确使用维护、严禁污染液压系统
? 2、采取有效措施，降低温度对液压系统泄漏的影响
? 3、正确安装管路，严禁违规装配
? 4、认真检查管路质量，严禁使用不合格管路
? 5、正确使用和装配密封件，确保密封性在良好的状态下工作
总而言之，如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的原因一般较少。
因此，只要采取切实可行的保养方案，液压系统的故障是可以得到有效控制的，从而保证液压系统正常那个工作，减少设备故障率，延长液压元件的使用寿命。
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