生产设备维护保养制度
一、 目的
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
二、 适用范围
本规定适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
三、 职责
生产技术部负责生产设备的维护保养管理工作，各车间操作工负责各自生产
设备的使用和维护。
四、 内容
1、加压式捏炼机
1）按下表所示定期加润滑油（脂），并随时注意油位，发现不足，及时添加。
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序号 |
润滑部位 |
润滑方式 |
润滑油（脂）牌号 |
注油周期 |
备注 |
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1 |
减速机 |
油池飞溅 |
Q/SY8051-89 120号极压工业齿轮油或18号双曲线齿轮油代替 |
6-12个月换一次 |
初次两个月换油 |
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2 |
转子速比齿轮箱 |
同上 |
同上 |
同上 |
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3 |
蜗轮箱 |
同上 |
250号合成蜗轮杆油 |
同上 |
同上 |
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4 |
摆线针轮减速机 |
同上 |
18号双曲线齿轮油 |
同上 |
同上 |
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5 |
气控系统 |
油雾器 |
HJ-20号机械油 |
保持容器油位 |
序号1、2、3中加入的润滑油量必须达到刻度线。 |
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6 |
转子轴承 |
注油杯压注 |
二硫化钼润滑油 |
每班加一次 |
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7 |
齿轮联轴器 |
涂抹 |
检修时加油 |
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8 |
旋转街头 |
注油杯压注 |
每班加一次 |
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9 |
支承座 |
注油杯压注 |
每班加一次 |
2）每半月检查混炼机构，主传动系统（包括减速机、三角带。齿形联轴器、速比齿轮箱等），翻转机构，压料机构，冷却（加热）管路系统，气路系统等，发现问题及时排除。
3） 每日关机后，清除机器表面滞留油污以及各类杂物，粉尘等。
4） 经常检查电气柜及按钮箱连接线的情况，定期清除内部的灰尘杂物，以免发生短路或阻碍电器元件的动作。
5）清除混炼内部和上顶栓四周粘接、滞留的物料。
6） 检查各阀的关闭状态。
7） 故障原因及排除方法：
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故障部位 |
外观 |
原因 |
解决 |
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混炼室侧板密封环 |
有粉尘从侧板密封处泄出，或有物料从密封处挤出。 |
1.密封环没有和转子轴端良好接触,物料进入闸隙中. 2.密封环长期使用磨耗. |
对于轻度漏粉,可以在混炼室排空后,反复击打密封外环,同时将调整螺栓旋上几圈,将间隙排除,使之对转子轴端产生适度的压力。 |
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上顶栓压砣在混炼室内 |
上顶栓回程时，卡在混炼室内，提不上来。 |
上顶栓密封处有大量粘结物料或压缩空气压力不够。 |
1.将压缩空气压力升至0.6-0.8MPa,如空压机压力已够可调气动三联体上的旋钮,使之压力与空压机压力一致. 2.将主电机停止,手按电磁阀上部的手动控制装置,使上顶栓上气缸产生回程力,可同时在上顶栓压盖四角上的M16工艺螺孔处旋上械杆物施力,辅助上顶栓回程,然后,清理掉粘附在上顶栓上的物料. |
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上顶栓 |
1.上顶栓中位不停 2.上顶栓回程有碰撞声响 |
1.上顶栓气缸侧旁中间位置的开关位置偏离,或行程开关触点失效. 2.气缸盖上的节流口偏大. |
1.调整行程开关位置,使之与导向杆上的碰块接触良好,如果无效说明行程开关触点失效或电控部分有故障,可更换行程开关或检查电控线路,找出失效原因. 2.调整气缸盖上的节流螺钉,减小节流口. |
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皮带部分 |
前后转子负载运转缓慢或停止,同时可听嗡嗡声响,观察电流表,电流升不上来. |
三角皮带松驰,打滑. |
调整电机座上四个水平的调整螺栓,将皮带张紧. |
2、开放式炼胶机
1）开炼机减速机采用HL-18双曲线齿轮油，要经常检查存油量，一般半年换油一次。
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序号 |
润滑部位 |
加油名称 |
加油频率 |
备注 |
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1 |
减速机 |
HL-18号双曲线齿轮油 |
每半年换油一次 |
观察油标 |
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2 |
传动齿轮 |
冬用HL-20/夏用HL-30 |
每三个月换油一次 |
油面保证启动齿轮高 |
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3 |
速比齿轮 |
冬用HL-20/夏用HL-30 |
每三个月换油一次 |
油面保证速比齿轮高 |
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4 |
轴承油杯 |
ZG-4钙基润滑脂尼龙衬轴承 |
每班加油不少于5次 |
保证油杯内油量充足 |
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5 |
调距螺杆 |
ZG-4钙基润滑脂 |
每班加油不少于5次 |
保证油杯内油量充足 |
2）辊筒轴承的润滑，尼龙轴瓦辊筒采用钙基润滑脂，牌号ZG-4润滑，每次上班时要检查黄油杯内是否有黄油，并旋转黄油杯盖，使其有一定的润滑脂进入轴承内，保持设备的正常运转。如果工作温度高于135℃，辊筒轴承必须采用稀油润滑装置。油箱内并装有冷却管，用户应接上水源，以达到降低油温，应经常检查
各油面位置，检查稀油箱内油液的粘度，如粘度太低应及时更换，确保其润滑性，确保铜瓦的使用寿命。
3）机器工作后，需要停机，先关掉电加热装置开关，主机需要正常运转，辊筒工作表面温度下降到小于80℃方可停机。严禁辊筒工作表面温度大于80℃就停机，以免造成因冷热变化而产生辊筒变形，造成机器的损坏。
4）在日常生产完毕或交接班时需使机器停止，应按“停车”停车，不得用安全拉杆紧急制动停车。
5）常见故障及排除方法
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常见故障 |
排除方法 |
解决 |
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主机不能起动 |
检查行程开关是否接妥,行程开关是否损坏,熔断器是否松动 |
按接线图接妥,或更换开关,旋紧熔断器 |
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电动机自动倒转 |
检查行程开关是否损坏 |
更换行程开关 |
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开车后,电源跳闸 |
检查电动机进线相位是否接错 |
更正相位 |
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投料生产后,机器无力或跳闸 |
检查主电源进线是否太细 机器水平未校正确,机器安装不稳妥 检查各润滑点的加油情况 |
正确配线 检查大齿轮副的接触斑点是否正确,机器是否有明显震动现象 加油合理正确 |
3、 橡胶挤出机、过滤挤出机
1）例行维护保养：
（1）搞好机身清洁；检查螺杆、机筒表面是否正常；
（2）检查润滑油是否满足要求、管路是否泄漏；润滑油3个月加注一次；
（3）检查紧固件是否牢固，及调节、换向、制动等系统是否灵活可靠，并做适当调整，检查设备运转声音是否正常；
（4）检查温度加热速度、控制效果是否满足要求；
2）定期保养（周期：6个月）：
（1）检查润滑油的污染、氧化情况，决定是否更换；
（2）检查、紧固所有螺栓；
（3）检查保险丝，更换；
（4）检查驱动马达、螺杆、机筒磨损情况，加热管老化情况；
（5）检查并清洁、润滑各联接部位；
（6）检查电气绝缘情况。
4、钢丝编织机
1）例行维护保养：
（1） 检查各齿轮箱油位；
（2） 检查各轴承是否正常；
（3） 检查各电器是否正常；
（4） 检查各坚固螺丝是否松动；
（5） 润滑部位加油润滑。
2）定期保养（6个月）
（1）检查主机齿轮箱齿轮磨损程度；
（2）检查轴承有无松动，必要时更换；
（3）更换齿轮油；
（4）检查电机传动系统是否正常，轴承固定螺丝上紧。
（5）检查电路电线是否老化，破损，电器是否正常。
5、钢丝缠绕机
1）例行维护保养：
（1）检查各齿轮箱油位；
（2）检查各轴承是否正常；
（3）检查各电器是否正常；
（4）检查各坚固螺丝是否松动；
（5）润滑部位加油润滑。
2）定期保养（6个月）
（1）检查主机齿轮箱齿轮磨损程度；
（2）检查轴承有无松动，必要时更换；
（3）更换齿轮油；
（4）检查电机传动系统是否正常，轴承固定螺丝上紧。
（5）检查电路电线是否老化，破损，电器是否正常。
3）常见故障及排除方法：
机器刚启动时不动作 ：
（1）总电源未接通 检查外接电源，重新送电；
（2）控制电源未接通，用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；
（3）暂停按钮按下，再按一下，让它弹起；
（4）急停按钮按下，放开急停按钮；
（5）PLC损坏，更换；
（6）电源线与其他设备，重新接独立电源；
6、包解水布机
1）例行维护保养：
（1）检查无级变速箱油位；
（2）调整链条松紧度；
（3）检查各坚固螺丝是否松动；
（4）润滑部位加油润滑。
2）定期保养：（6个月）
（1）更换无级变速箱机油；
（2）更换牵引模块。
7、硫化罐
1）例行维护保养：
（1）罐口密封涂抹黄油；
（2）检查开罐联锁装置；
（3）检查罐口密封圈；
（4）检查热水循环装置。
2）定期保养：（6个月）
（1）涂防锈漆；
（2）检查罐口密封装置；
（3）检查热水循环装置的机械密封装置。
8、扣压机
1）例行维护保养：
（1）检查螺栓、润滑部位；
（2）更换油缸和管阀系统密封件；
（3）检查液压油油位。
2）定期保养：（6个月）
（1）更换油缸和管阀系统密封件
（2）更换液压油。
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