工业4.0的无纸化推手,这家科技型企业用零代码斩获百万效益

天津市展特激光加工有限公司成立于2002年10月,历经近20年自主研发投入和行业经验积累,从一家专业激光切割加工商发展成为集研发、制造、销售(出口)一体的专业钣金件制造的科技型企业,为多家世界五百强企业提供液压辅件、风电机械、工程机械设备及配件、电梯配件,多次被客户评为“优质供应商”。

业务背景

痛点:

  • 一张单据审批跑断腿,领导出差,审批停摆
  • 流程及表单更新周期长,做不到敏捷响应
  • 订单文件、图片相关沟通在微信里追溯困难
  • 交办事项易漏,有头无尾甚至石沉大海是常事
  • 绩效统计繁琐,员工不能及时了解当月完成绩效数据
  • 外部单位EHS签署及资产管理易错漏
  • 工资条制作麻烦,用工成本统计工作量大
  • 用车、用章等审批口头批复责任不清
  • 难点:

    公司的业务属于非标准化产品生产,难以找到满足公司个性化需求的软件

    解决方案

    面对管理痛点,天津展特激光配合简道云功能,一对一搭配了针对性的解决方案

    搭建流程表单:

    把审批单据搬到流程里,打开手机就提交,领导到了欧洲出差哪个审批都不耽误,而且电子表单可以随时增项减项,加人减人,分分钟调整完,不费一纸一墨。

    设置事项待办提醒:

    设备维保?劳动合同续签?专利付费?有时限的统统加上提醒,还可以催办,业务效率得以提高。

    搭建绩效统计 表及仪表盘:

    员工每日加工数据扫码输入完工订单数据,及时查看当月完成绩效数据,拉一个排行榜(仪表盘),谁都不甘落后,生产效率大幅提升

    建立外部资产管理填 流程:

    建立填 流程,生成二维码,外部单位资产管理及时填 ,监管人员随时查看明细。

    一键生成工资条:

    批量导入工资数据,一键生成员工工资条,根据部门需要设置查看权限,各部门负责人对部门用工成本了如指掌。

    用车用章进流程:

    用车进流程,用车还车时间清楚,违章可追溯;用章进流程,谁盖过什么文件签过什么合同都可追溯。

    信息化建设成果

    成果总结

    整体价值

    管理效率大幅提高

    对于老板,手机端即可随时签字审批,再也不用担心出差错过审批;对于员工,数据提交清晰可追溯,也不用再为了找领导签字到处跑了。

    管理模式快速优化

    外来单位单据配合度直线上升:以前至少30%的单据是漏填的,现在直接扫码填 ,合格率准确率在95%以上。行政部门大量单据线上提交、在线查询,管理模式快速优化。

    客户、相关方满意度普遍提高

    生产效率明显提升

    制造过程数据实时录入、随时查询,管理者对部门人员任务负荷、绩效状态了如指掌,生产效率明显提升。原来用9个人的涂装车间,现在只用6个人就能完成相当产量,推动前序的排产和人员排班更精准,直接经济效益超过100万元。仅对制造过程一项统计投入产出比,简道云投入2000元,相比原来投入100万元投产比达到500%。

    运用场景

    场景一:用车审批

    【痛点】

    公司多台车辆提供给员工公务使用,钥匙就放车上,使用人数较多,经常出现找不着钥匙了,车没油了开不动了等情况,有违章也不知道谁开的扣谁的分。

    【解决过程】

    采用流程登记方式,用车由部门负责人以上审批,钥匙放在管理部。谁用谁提交申请,经部门负责人批准用哪个车选相应车牌,到管理部拿钥匙,还车时仪表盘拍照,记录还车时间和里程数,加油情况等。

    【管理价值】

    解决了上述所有痛点,公司车辆得到有序管理,车辆没再出现过没油没钥匙,公司领导多次公开表示这样管行政工作效率提高了20%以上

    场景二:借调工时填 审批

    【痛点】

    离散制造企业,订单生产人员工作负荷不均衡,经常有人员借调,借调关系到员工绩效,任务完成验收不好确认,绩效统计一张一张单据、丢单追溯困难,借调数据不便提取,易错易漏,员工自查难。

    【解决过程】

    通过搭建相应流程表单,实现了全流程管控:发派任务人员发起(需求方)——员工部门指派——员工接单——完成 告——部门确认时长,抄送员工。

    【管理价值】

    绩效统计人员轻松提取借调数据,员工随时查询自己的借调数据,领导随时查看效率状况(借调任务与时长)。以前每月初需要两天时间的数据确认,变成现在月末时间一到 表自动生成,将整体核算工作提前两天,核算正确率由原不到80%提升到100%。

    场景三:工序完工 告与绩效自查

    【痛点】

    以前的订单流水线生产,从员工角度:一个人要应对好几序,还要注意不能引起断线窝工;同时在线的订单多,每天完成工作量不便统计;生产统计依靠纸质单据,容易错填漏填。

    从管理者角度:不清楚员工的工作负荷,绩效与实际工作两层皮;员工干活积极性差,安排9个人常出现断线,影响前后工序的节奏。

    【解决过程】

    建立生产管理流程:部门提前一天下达生产计划,员工随时可以查看,完成相应订单。在排产看板扫码 工 (填 完成订单产品、数量、生产人),后台设置产值和工时计算关系,实时联动员工工时排行榜。

    【管理价值】

    解放了生产统计,员工完成任务自行 工,工时就会自动生成。绩效一目了然,员工积极性提高,断线发生概率降到最低。涂装车间减少3人,前序减少一人,加统计人员,每年人工成本节约超过50万元。

    领导在办公室随时掌握订单完成进度,交付客户订单产品延迟率由原来5%,减少到1%以下,客户满意度明显提升,2020年度再次获得客户“优质供应商”奖励,订单额加大,加间接经济效益将超过100万元。

    信息化建设总结

    通过不断探索尝试,公司总结出了一些信息化建设的经验,分享出来以供参考:

    要无纸化,首先要有软件资源

    公司先是将全员的微信搬到“企业微信”(在腾讯“企业微信”推出时间之后的一两个月,认识的单位没有经验可以借鉴,硬着头皮试),有幸接触到“简道云”,首先选了一个公司里战线比较长,人员涉及范围广的流程进行尝试。

    推进“无纸化”,流程和效率一样重要

    公司当时的“质量不良处置”流程庞杂凌乱,经常出现不良品处置重单、漏单,不良品隔离有误(无图片),重制不及时等问题。

    这需要设置一个流程表单,设置流程首先要了解业务需求:有几个节点,分别提供人才信息,做什么批示;再设置字段、流程,接下来还要优化,有没有回退,需不需要转审,流程有没有更优方案,这些要和需要部门沟通,避免只是解决“无纸化”问题,流程效率一样的重要!

    解放的感觉只有解放的人才知道

    第一个流程上线,纸质单据没有了,大家眼前一亮,几单体验下来反馈比较好。然后就像开了挂,涉及多人的有单据签字的都跑来找我,让我做规划,协调各部门。

    现在大家只要有 就能批单子,领导国外出差审批一个不落,曾经签批三五趟跑断腿找不着人的苦,是谁跑谁知道,现在谁几点不睡觉还在批单子就被定格在流程里了。甚至有些需要提醒的事项,比如专利缴费提醒,设备维保提醒,合同到期提醒,就交给流程了,解放的感觉只有解放的人才知道。

    比起“打补丁”,我们更喜欢“搭积木”

    简道云作为一款零代码应用搭建平台,很适合像我这样熟悉业务不熟悉代码的管理者,能快速响应业务变化,需求沟通清楚的流程当日可以交付使用,比起给ERP打补丁,实在是很友善,而且像搭积木一样轻松有趣,是我们企业流程类管理软件中最趁手的一款,没有“之一”。


    所用产品:「简道云官 」零代码轻量级应用搭建平台

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