酸洗线生产工艺及技术规程

一、 酸洗工艺流程：

来料→上卷小车→拆卷→开卷机→矫直机→1#对中装置→1#横切剪切头、切尾→2#机械对中→焊接平台→3#机械对中→头尾对焊→1#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中焊头倒带时被动挤酸）→1#酸洗槽→2#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸） →2#酸洗槽→3#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸）→3#酸洗槽→4#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸）→冲洗槽→挤干辊→钝化槽→挤干辊→烘干机→5#夹送辊→4#机械对中→2#横切剪→张力机→铲板→卷取机→卸卷小车→卸卷→运至轧机跨

二、 机组技术数据与产品规格和生产能力

1、 产品规格：

材质：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢

规格：H×B=(2.0～4.0)×(400～950)mm

原料钢卷内径：510～730mm

原料钢卷外径：910～1900mm

成品钢卷内径：510mm

成品钢卷外径：900～1800mm

最大卷重：20T

2、 机组技术数据

酸洗加热方式：蒸汽间接加热

换酸方式：等级逆流换酸

机组速度：5～60m/min

机组液压系统压力：10Mp

机组外形尺寸：77680×7591mm

机组总装机容量：340KW

机组生产能力：18万吨

3、 酸洗工艺参数：

三、 工艺准备操作规程

1、 工艺参数及控制

2、 配酸操作规程

（1） 每次开车前，取各槽子酸液进行化验。生产交接班中，每班接班时取各槽子酸样进行化验，根据化验结果进行配酸，配完酸后再取样化验。

（2） 根据化验结果与工艺参数要求，若1#槽酸液已达到排放标准：关闭1#换热器蒸汽加热阀门，待酸液继续循环15min后，开启排酸泵前阀门，启动排酸泵将废酸泵送至废酸处理站，同时打开酸洗槽放空阀门，将酸槽内酸液放至中间槽，放空酸槽后关闭放空阀。中间槽排至最低液位时关闭排酸泵。

（3） 关闭2#换热器蒸汽加热阀门，打开2#槽倒酸阀门，把2#槽内酸液倒至1#酸洗槽，同时把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。

（4） 2#槽的酸液全部倒入1#槽后，启动1#酸泵，确认酸液循环后，打开1#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。

（5） 关闭3#换热器蒸汽加热阀门，打开3#槽倒酸阀门，把3#槽内酸液倒至2#酸洗槽，同时把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。

（6） 3#槽的酸液全部倒入2#槽后，启动2#酸泵，确认酸液循环后，打开2#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。

（7） 根据工艺参数要求计算配酸数量，把需要添加的回收酸按数量泵送入3#酸洗槽，待3#中间槽酸液倒完后，打开酸洗槽放空阀，同时向中间槽添加需要添加的原酸，启动3#酸泵，确认酸液循环后，打开换热器蒸汽阀门，加热酸液。

（8） 酸雾抑制剂：每次3#槽配酸时，必须添加1~2桶，并在交接班记录上注明。

四、 循环与酸雾系统操作规程

1、 次开车时，由当班将钝化槽放空并冲洗干净，重新添加水、并加热。

2、 酸循环系统操作：

（1） 酸完毕后打开过滤器前阀门、启动酸泵

（2） 调整酸洗槽放空阀门，保证溢流口流量

（3） 确定上酸正常后，再缓慢打开换热器的蒸汽阀门

（4） 根据工艺要求不断调整蒸汽流量，确保酸液温度

（5） 经常使用PH试纸检查冷凝水的PH值

（6） 停车时，关闭蒸汽阀门，打开酸洗槽放空阀门

（7） 确认蒸汽阀门已关死，继续开酸循环10分钟后才能停泵

（8） 将各换热器及冲洗中间槽放空，

（9） 确认换热器内残酸已完全放空。

（10） 如果换热器内出现FeCl2结晶堵塞，必须用水或蒸汽冲开，不得用硬物捅开

3、 酸雾系统操作规程

（1） 吸收塔底部水槽加水至设定量

（2） 加入固体NaOH

（3） 给各酸洗槽的水封槽加水，保证水封槽水满

（4） 启动循环喷淋泵

（5） 启动风机

（6） 及时向净化塔内补水

（7） 经常使用PH试纸测定循环喷淋水的PH值，及时补充NaOH，确保循环水保持在碱性范围

（8） 酸洗线停车时，待酸洗槽内酸液完全放至中间槽，10min后停酸雾风机，停循环喷淋水泵

五、 工艺操作规程

1、 原料准备操作规程

（1） 认真核对生产任务单。

（2） 接料时认真检查来料规格尺寸是否与生产任务单相符，确认无误后方能接料、提料。

（3） 对照原料质量标准的要求，严格检查来料质量情况，对不合格钢卷，应及时通知工段长、检验员等进行处理。

（4） 接料是认真编号，认真填写原料登记台帐。

2、 开车前的准备

（1） 按配酸操作规程给各酸槽配酸

（2） 给各酸槽水封加水，启动酸雾净化系统

（3） 按酸循环系统操作规程对酸液进行加热

（4） 冲洗中间槽内加水

（5） 钝化槽内加水、加热

（6） 根据来料宽度调整各对中导卫立辊的开口度：6#辊前各导卫开口度为带钢宽度+10～20mm，6#辊导卫开口度为带钢宽度+5～10mm。

（7） 2#辊、3#辊、4#辊与减速机之间联轴器插好连接销

（8） 认真检查各机械设备的润滑情况

（9） 当酸液温度达到工艺要求时，启动冲洗循环泵、钝化循环泵

（10） 打开烘干机蒸汽阀门，启动烘干机

3、 开卷

（1） 按生产任务单认真核对原料卷的钢种、板宽、板厚、卷号，确认无误后方可上料

（2） 用天车将钢卷吊至上卷小车，在《原料登记台帐》予以记录清楚

（3） 拆掉打包带，废打包带集中回收

（4） 操作上卷小车运行至开卷机正下方

（5） 升起上卷小鞍座，使钢卷中心与开卷机中心线重合

（6） 启动开卷机液压缸，使左右开卷机同时对中、夹紧

（7） 落下矫直机压辊，压住带头

（8） 降下上卷小车，上卷小车返回，等待接受下一带卷

（9） 合上开卷机减速机离合器，启动开卷机向前送料

（10） 带头经过矫直机夹送辊后，落下矫直机夹送辊，抬起矫直机压辊，打开开卷机减速机联轴器

（11） 启动矫直机向前送料，调整矫直机，使矫直后的带头稍微上翘

（12） 带头经过1#液压剪刃后，停矫直机进行切头，每次切头长度不得超过150mm，带头放入废料箱内

4、 穿带操作

第一次开车进行穿带，操作规程如下：

（1） 确认开卷机离合器打开，启动矫直机向前送料，开始穿带。

（2） 带头到2#辊时，用撬棍撬起上辊，带头进入2#辊时，辅助送料，带头进入3#辊后，关掉电机、拔下联轴器销子，使上下辊均为被动挤酸辊。

（3） 穿带前插上3#辊联轴器销子，启动电机，调整压下丝杠，使丝杠顶紧浮动轴承座；带头到达3#辊时，升起液压缸，带头进入3#辊后，降下液压缸，进行送料；带头进入4#辊后，停3#辊电机，拔下联轴器销子，调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。

（4） 穿带前插上4#辊联轴器销子，启动电机，调整压下丝杠，使丝杠脱离浮动轴承座；带头到达4#辊前辊时，确认液压缸处于降下状态；带头进入4#辊后辊时，升起液压缸，同时调整压下丝杠，使丝杠顶紧浮动轴承座进行送料；一直到带头进入5#夹送辊后，停4#辊电机，拔下联轴器销子，调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。

（5） 冲洗槽为四级冲洗，每级冲洗之间均有挤水辊分割。穿带前必须先调整丝杠、抬起挤干上辊，带头进入5#辊后，可以调整丝杠，落下挤水上辊，使其成为被动挤水辊。

（6） 带头到达钝化槽时，抬起钝化槽压辊，抬起挤干辊，带头进入5#辊后，钝化槽压辊、挤干辊全部压下。

（7） 带头进入5#夹送辊后，确认2#、3#、4#夹送挤酸辊上辊全部落下，实现浮动挤酸；联轴器销子全部拔下，使其全部成为被动辊；冲洗槽内挤水辊全部落下，实现浮动挤水。

（8） 启动5#辊向前送料，带头进入2#液压剪后，停5#辊，切头。

（9） 抬起张力机入口压辊、中间辊、出口压辊。

（10） 升起活动导板，使铲板对准卷取机钳口。

（11） 启动5#辊继续向前送料，当带头进入卷取机钳口后，启动卷取机，压下张力机入口压辊、中间辊、出口压辊，张力机电机送电，开时建张；抬起5#辊上辊，停5#辊电机，开始酸洗。

5、 甩尾操作

（1） 带尾离开开卷机后，机组降速，进行甩尾。

（2） 带尾在1#液压剪切头，准确停在焊接平台。

（3） 重新上卷、开卷、切头，把后一卷带钢头部送至焊接平台。

（4） 带头到达焊接平台后停车，与上卷料的尾部头尾对齐，手工焊头，焊接方式为对焊。

（5） 焊接完成后，降下1#辊液压缸，使1#辊进行到带挤酸，启动矫直机与开卷机进行倒带，把停车焊头时冲洗槽与钝化槽内带钢二次酸洗

（6） 开卷机离合器打开，矫直机夹送辊、矫直上辊抬起，卷取机启动，抬起1#上辊，开始酸洗。

（7） 带头带尾到达2#液压剪时，停车分卷。

（8） 压下卷取挤压辊。

（9） 抬起活动导板，伸出导板，把带尾引入卷取机。

（10） 带尾完全卷取至卷取机上后，停卷取机。

6、 卸卷

（1） 启动卸卷小车行走液压缸，使小车行走，进入卷筒下方。

（2） 启动卸卷车升降缸，使鞍座托住带卷。

（3） 卷筒缩径。

（4） 抬起卷取机压辊

（5） 启动卷取机推板液压缸、小车行走液压缸，使卸卷小车与推板同时外移。

（6） 带卷脱离卷筒后，小车鞍座下降，小车继续外移至最终位置。

（7） 对钢卷打包，在带卷表面注明卷号、规格、生产班次。

（8） 用天车将带卷吊至过跨小车，运至轧机跨。

7、 停车时的操作规程

（1） 当一批料洗完停车时，先停冲洗清水，关闭换热器的蒸汽阀门与进水阀门。

（2） 停循环冲洗水泵、钝化循环水泵

（3） 关闭石墨换热器的蒸汽阀门，10min后停酸循环泵

（4） 打开酸洗槽放空阀门，将酸液放至中间槽。

（5） 打开换热器前放酸阀门，把换热器内酸液放空，防止结晶。

（6） 在线所有液压缸的杠杆全部缩回。

（7） 停酸雾净化塔的循环水泵，停酸雾风机。