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（二十六）暗装接地电阻测试点安装工艺标准
1.适用范围
适用于接地电阻测试点安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
箱体可定做也可以购买成品，但必须是不锈钢材质，箱体尺寸满足图示
要求。
4.注意事项
联结用螺栓、垫圈、螺母应进行热浸镀锌处理。螺母采用专用蝶形螺母。
5.产品图片
（二十七）室内电缆沟安装工艺标准
1.适用范围
适用于室内电缆沟支架及盖板制作安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙.
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
支架一般选用不小于 40 ×4 角钢制造，主架与层架连接采用焊接。
电缆支架安装间距为 1 ～1．5 m。
《电力工程电缆设计规范 GB 50217－2007》5.1.3 规定同一通道内电缆
数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：
（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、
通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有 35kV 以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合
允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下
排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，
可排列于同一层支架上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置
在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层
的支架上。
《电力工程电缆设计规范 GB 50217－2007》5.1.4 规定同一层支架上电
缆排列的配置，宜符合下列规定：
（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置；
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配
置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置；
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有 1 倍电缆外径
的空隙。
（二十八）板式排烟阀安装工艺标准
1.适用范围
适用于板式排烟阀安装工艺。
2.大样图
（二十九）母线槽安装工艺
1.适用范围
适用于母线槽安装工艺。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
当母线槽外壳与托架材质不同时，应增加绝缘板（6）隔离。
母线槽垂直安装所需的弹簧支架由厂家配套，母线槽垂直安装工艺参照
产品说明书。
尺寸标准：W2=W1+200（W2 为横担下料长度，W1 为母线夹板固定间距），
钢混结构母线槽吊架间距=1200mm； 架结构吊架间距视 架吊点间距情况而
定。
软母线用于母线与母线间及母线与设备（若变压器）间的连接。
4.注意事项
1）全负荷试运转时，及时测量母线温升变化情况，规避母线热膨胀带来
的风险。
2）扭矩螺栓需拧断螺栓头，扭矩扳手需调节至厂家规定扭矩拧紧螺栓。
（三十）母线槽穿墙安装工艺标准
1.适用范围
适用于母线槽穿墙安装工艺。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
母线槽在穿越墙体和楼板的工艺请参考槽架穿越楼板的工艺。
4.注意事项
1）选择正规企业的合格产品
母线槽应选用具有 3C 强制认证标记的产品，并有型式试验 告。
其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。
极限温升值可以说是母线槽最关键的安全技术参数，也是体现母线槽整
体性能的一个重要指标。
5.产品图片
（三十一）电缆与电机接线安装工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、
电力电缆的接线安装。
2.大样图
3.注意事项
铠装电缆采用 A 形式铜电缆固定头；其它电缆采用 B 形式塑料固定头。
标识牌采用 PVC 椭圆牌，使用扎带固定，内容使用（由标签机打印的）
自印自粘式标签纸贴上。
电箱外壳电缆头安装处使用钻孔器或液压开孔器开圆孔，尺寸按电缆固
定头的尺寸标准。
在电机订货时，应要求电机的接线盒接线口向下，且其开孔大小满足电
缆及套管尺寸并考虑电缆截面积。
推荐安装部位均采用梳栖作为槽架，采用方案 A 的形式。
当主槽架采用桥架时，引下部分应用镀锌管或桥架，如方案 B、C 的形式。
在 B 形式中：根据现场要求确定镀锌管与接线盒之间是否增加金属软管。
在 C 形式中：为了方便金属软管的安装。电缆头宜安装在引下桥架末端
内（如 C 图中“8”的位置），并应固定，电缆芯线穿过金属软管接至电机。
支架（3）应通过接地跨接线（5）与设备房内接地干（支）线连接。
4.产品图片
（三十二）单导线与设备，器具连接安装工艺标准
1.适用范围
1）截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备，器具
的端子连接（图：a）；
2）截面为 2.5 mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子
后再与设备，器具端子连接；
3）多股铝芯线和截面大于 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插
接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备，器具的端子连接(图 b)。
4）图 c、d 方式适用于“手拉手”接线方式的中间插座地线等接线安装
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
图 a 方式仅需要剥去导线末端与端子连接部分长度导线的护套，插入端
子接线。
图 b 方式需先用压线钳将线耳与导线压接好，再与接线端子进行接线。
图 c 方式用安全型压线帽将断开的地线导线（≥2 条）与一小段导线可靠
压接，一小段导线的另一端插入端子接线。
4.注意事项
镀锌压接线耳及安全型压线帽的采购需根据导线规格进行选择
5.产品图片
（三十三）双线耳端接安装工艺标准
1.适用范围
当两个线耳需与一个接线端子（铜排）在一处连接时，但一处端子连接
不能超过两个线耳。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
将镀锌压接线耳与导线可靠压接，然后采用“三明治”的安装方式将接
线端子（铜排）夹于其中。
4.注意事项
镀锌压接线耳可以根据导线的线径，绝缘与非绝缘，UT 形与 OT 形等进行
选择。
连接螺栓一定要拧紧。
（三十四）电缆头制作
1.适用范围
适用于工业与民用建筑中 0.6/1kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚
氯乙烯绝缘电力电缆的户内终端头制作。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
1）用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MΩ以上。
2）剥除护套，用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型
号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。
3）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，
将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上
电力复合脂。将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，
用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4）用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。将热缩管套入电缆
各芯线与接线端子的连接部位，将火焰缓慢接近热缩管，并在周围沿圆周方
向移动，等径向收缩均匀后再向轴向延伸，使热缩管均匀收缩，包紧接头，
加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
5）已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线
分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意
应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.注意事项
1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应
与电缆线芯紧密结合间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。
4) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝
缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、
装配、热缩等应清洁。
5）制作前做好电缆核对工作，如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另
一端的情况等，并对电缆进行绝缘电阻测定和耐压试验，测试结果应符合规
定。
6）户内电缆终端头安装应牢固可靠，相序连接正确。
7）应在电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长
或过短
5.产品图片
（三十五）配电箱进出线安装工艺标准
1.适用范围
本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（柜）安装工程。
2.大样图
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