一、工程概况
1、项目概况
本工程共包括7栋楼，总建筑面积26.17 万㎡，其中地上建筑面积17.52 万㎡，地下建筑面积8.66 万㎡，建筑高度70—99.2m。主要业态有准甲办公、酒店式公寓、底商及地下车库。其中地下3层，局部为2层，地上办公楼20层，酒店式公寓层数为21F/22F/30F，底商层数为1层。
2、分部分项工程概况
2.1 地下防水工程
本工程地下防水等级一级，临电气房间一级，地下室底板防水为4厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材（临电气房间处增加一道3厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材)；地下室侧墙一级防水部位为4+3厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材，二级防水部位为2厚单/双组分聚氨酯防水涂膜一道。
2.2 混凝土工程
本工程基础垫层混凝土等级为C15，防水保护层C20，地下车库承台及筏板C35P8，车库-3、-2、-1F结构均为C30，外围挡土墙为C35P6；主楼筏板为C40P8，主体结构为C60、C55、C50、C45、C40、C35、C30。
2.3 钢筋工程
本工程钢筋类别为HPB300、HRB400、HRB400E钢筋。钢筋连接方式为直螺纹连接、电渣压力焊、绑扎搭接。
2.3 模板工程
本工程地下室采用木模散拼方式，1#楼、2#楼、3#楼、5#楼主楼采用铝合金模板施工，6#楼、7#楼、10#楼主楼采用木模散拼施工。
2.4 砌筑工程
独立基础、承台、筏板为砖胎膜，10#楼主楼采用加气块砌筑，卫生间采用承重多孔砖砌筑。
3、质量、安全目标
省级优质结构工程、省级安全文明工地。
4、冬期施工期限
进入冬期施工条件为当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。根据西安市历年的气候，西安市冬期施工从11月中旬至次年3月中旬。
二、施工安排
2.1、冬期施工原则
2.1.1 保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。
2.1.2 确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证现场材料不出现冻害等质量事故。
2.1.3 保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。
2.1.4 搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。
2.2、冬期施工的内容
目前的施工进度为现场正进行1#、2#、10#楼主体结构施工，根据进度计划安排，2021-2022年冬期施工主要有以下工作内容：
三、施工准备
3.1 技术准备
1 进入11月10日后开始进行大气测温记录，每昼夜测温不少于4次，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。根据工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，编制好冬期施工方案。对施工作业队伍进行有关冬期施工规定的详细交底，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。
2 根据初冬和严冬各阶段的气温变化特点，要求混凝土供应单位，通过计算并结合工程特点，选用合理的外加剂和保温措施。
3 根据天气情况，合理安排施工顺序，尽量安排质量控制难度大的工序在白天进行施工。
3.2 现场准备
1 建立大气温度测温台账，写明第二天气象台的天气预 情况，及每天0:00、6:00、12:00、18:00把当时大气温度实测值和平均值填入台账。
2 根据工程进度和物资材料计划，提前组织有关机具和保温材料进场；
作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，暴露在室外的管线外包橡塑海绵，并用防水丝布缠紧。水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。
3 对各种机械进行检查，如塔吊、混凝土输送泵、焊机、消防泵房设备、工人生活区集中供暖设备、生活及临时用水管道等查看运转是否正常，保温是否到位。
4 做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
5 要准备好冬施防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必需的劳动用品，以安全度过冬期施工。
6 冬歇期结束后要及时清理现场的积雪，钢筋上积雪要清理后方可继续使用，安全通道、临舍要及时除冰除雪，保障现场安全施工。春融期应做好排水工作。
7 冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑。
8 对建筑物、构筑物及基坑监测的监测点应采取阻燃棉毡覆盖防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
9 对基坑还未进行垫层施工部位进行保温覆盖，防止基底受冻。
3.3 冬施物资计划
1 物资部在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。办公室及宿舍均采用空调采暖；为保证用电安全，工人生活区内禁止使用大功率电器进行取暖，工人生活区安装空调，进行集中供暖。
2 各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向物资部提出计划后另行购置。
3.4 冬期施工临建设施管理
1 临时管线管沟的处理
非外露自然管线均埋入地下800mm，外露给水管、阀门用橡塑保温棉进行包裹，动力部负责人定期检查各处水管，特别是消防水管，防止水管冻结或冻裂。出现问题及时整修；所有临时管沟均用盖板封严并经常检查，保持排水畅通。
2 工作、生活部署
（1） 项目部及监理办公室及宿舍均采用空调采暖。
（2） 冬期施工生活区的用电安全是生活区管理工作的重点，项目部和分包单位的后勤部门应加强对电器使用的检查和管理，严禁私自使用各类电器产品（如煮水壶、电饭煲、电磁炉等），严禁私自使用各种大功率取暖器材（如电热毯等），一经发现，给予没收和罚款，并进行安全教育。生活区宿舍按照消防要求布置消火栓（箱），每个楼层至少应布置一个内装两个灭火器的消防箱。
（3）生活区水管采用橡塑保温棉包裹做好防冻措施。
（4）厨房餐具，要坚持消毒制度。
四、主要施工方法及技术措施
4.1 模板工程
拆模板时，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，根据经验，在混凝土浇筑30天后，强度可达到80%-100%，严禁砼未达到强度时拆除模板。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
4.2 钢筋工程
本工程钢筋为场内加工，在冬季施工前要对钢筋工做好交底工作，要求钢筋堆放在架子上，距地高度不小于200mm，雨雪天气在钢筋表面覆盖彩条布。要避免制作好的成品钢筋储存时间过长造成锈蚀。当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉、冷弯和施焊。
1 钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。并对焊接面油污、杂物进行清理，焊条要焙烘加热后使用，负温下使用超过4h，重新烘焙。
2 钢筋直螺纹连接
(1) 直径为18mm及18mm以上的钢筋连接采用直螺纹接头。
(2) 当环境温度低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。
(3) 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。确保机械运转正常，保证加工质量。
3 钢筋调直温度不宜低于-20℃。
4 负温条件下使用的钢筋，在施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5 当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。
6 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7 钢筋搭接焊缝厚度不得小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
8 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
9 当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
4.3 混凝土工程
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，冬期混凝土采用综合蓄热法施工：即在混凝土拌合物中掺入早强剂或早强型复合外加剂，原材料预先加热以及水泥水化放热，采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土冷却到0℃之前达到受冻临界强度的施工方法。
4.3.1 对商品混凝土材料要求
由混凝土搅拌站制订出不同温度条件下（-4℃、-9℃、-14℃）的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
混凝土原材料除应符合常温下的要求外，还应符合下列要求：
1 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。
3 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合下表规定：
4 水泥不得直接加热，也不得与80℃以上的水直接接触，使用前宜运入暖棚内存放。
4.3.2 对配合比的要求
1 最小水泥用量不应少于280kg/m3；
2 水胶比不应大于0.55；
4.3.3 对外加剂的要求
1 使用的外加剂必须符合有关标准规定。
2 早强剂的性能在大气最低温度-15℃（以内）使用，并具有减水、引气作用。
3 化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件进行使用。
4 混凝土中掺加氯盐类防冻剂，氯盐掺量不得大于水泥掺量的1%。
另外充分利用高标号的水泥水化热和掺入相应的化学外加剂，或采用短时外部加热的综合措施，来提高混凝土的早期强度，增加减水和防冻效果，使混凝土温度在降低到冰点前就能达到预期的强度。
1、楼板混凝土
以120mm楼板养护为例。混凝土强度等级为C35，室外平均气温为0℃，混凝土入模温度5℃，用一层塑料布、一层10mm厚毛毡覆盖养护。
3、墙体混凝土
由于剪力墙截面越小，M越大，则以t0越小，以300厚剪力墙为例。混凝土强度为C50，室外平均气温为-10℃，混凝土入模温度5℃，采用原支设模板即15mm厚覆膜木胶板进行保温。
假设混凝土温度均为0℃，在掺有防冻剂的情况下42.5R号普通硅酸盐水泥搅制的混凝土三天强度约达到设计强度的35%，满足受冻临界强度要求。
4.3.4 混凝土的搅拌及运输
（1） 搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，当不满足要求时应及时采取措施；
（2）混凝土罐车需用保温材料包裹，且罐车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失；且预拌混凝土搅拌站必须保证混凝土出机温度不得低于10℃，严禁使用有冻结现象的混凝土。
（3）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润泵管后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
4.3.5 混凝土的浇筑
（1）混凝土搅拌站人员必须密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，当不满足要求时，及时采取措施。
（2）现场施工人员必须抽测混凝土的入模温度，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。
（3） 现场浇筑混凝土前必须做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。
（4）浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净，做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵管上包裹阻燃棉毡进行保温。
（5） 掌握气温动态，浇筑混凝土时应尽量通过合理组织调整工序避开最低气温。当气温低于-20℃停止混凝土浇筑施工。
4.3.6 混凝土的保温
（1） 楼板：混凝土浇筑完一块后立即找平，然后立即对混凝土楼板采用覆盖一层塑料薄膜加一层50厚阻燃棉毡进行保温，特别注意边缘的保温。楼板浇筑混凝土前，对底下一层外墙门窗洞口必须采用彩条布封闭，起到挡风的作用，防止楼板混凝土底部受冻。
（2）剪力墙：混凝土浇筑完毕，拆模后在墙顶部两侧竖筋上沿墙长度方向挂棉毡，有抗渗要求的应覆盖两层，用扎丝将棉毡与竖向钢筋绑扎牢固，棉毡之间搭接不小于15cm，并用扎丝绑牢，墙顶上部也必须有棉毡覆盖，将棉毡卷成团状，沿墙长度方向塞进两排主筋之间；（柱同理）
（3）楼梯板混凝土保温同楼板混凝土，浇筑完毕后及时覆盖棉毡，由于楼梯踏步模板不能及时拆除，棉毡不能覆盖到混凝土表面上，被模板架空。所以棉毡搭结接头应相互错开，避免混凝土裸漏。
（4）冬期施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到1.2MPa时方可进行，拆模后继续进行养护，保温覆盖撤出应满足当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4Mpa；对抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%。
（5）混凝土的覆盖保温是冬期保温施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。局部转角、钢筋密布、整张棉毡铺不开、不便于覆盖的地方，可将棉毡剪成小块或长条状填塞，不得有混凝土裸露，以免受冻。施工过程中应经常更换损坏的棉毡，以免影响保温效果；
（6）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
（7） 在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布做成围挡封闭挡风；
（8）保温覆盖要求：保温材料要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。
（9）保温完毕，值班责任人要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。
4.3.7 混凝土测温
1 冬期施工测温项目与频次：
（1）大气温度：最高、最低温度。
（2）混凝土温度：浇灌入模温度，必须保证5℃以上。
（3）混凝土养护温度：在4MPa前，每4～6h测一次，达到4MPa后，可停止测温。
2 测温工具
（1）混凝土测温仪：TW60混凝土无线测温仪有5种工作模式:单机工作模式(M1)、主从工作模式(M2)、433M中继工作模式(M3)、GPRS中继工作模式(M4)和记录仪工作模式(M5)。能适合多种工况的测温需求；
（2）温湿度计：表盘式温湿度计，用来测定环境的温度及湿度；
（3） 最高和最低温度计；
（4） 测温套管：一般用测温管采用PVC管，长度根据测温孔的深浅确定，一般为10～15cm。
3 测温孔的设置要求
测温点采用埋设测温线的方法，测温采用电子测温仪。测温线预埋时，将测温线放入PVC管里，管两端用胶带封堵，防止混凝土堵塞测温管。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。测温孔位置的选择，应选择在温度变化大的，容易散失热量的部位和易于遭受冻结的部位。
（1）测温孔布置及深度
1）梁：当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧0.15L处各设置一点。当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝～15㎝。
2） 柱：柱设2个测温孔，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测温孔，且在迎风面，测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。
3）现浇钢筋混凝土楼板：每个流水段不少于6个，在板四角部位应设置，板中适当设置，测温管垂直于楼板，孔深为板厚的1/2。
4）现浇钢筋混凝土墙：在高出板面1.2m垂直于墙面埋设一测温孔，孔深10～15cm。
5）楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
6）底板：底板每20㎡设一个测温孔，孔深15cm，测温孔垂直于板面，测温孔尽量布置在柱基础上。
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，所有测温孔的位置，应在测温孔的平面图上进行编号。
（2） 测温要求
1） 现浇混凝土测温采用电子测温仪，电子测温仪感应头伸入预留测温孔内，待数值变化稳定后读数。将所测温度记在记录表上，然后将测温孔封闭；
2）混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过高或过低，应及时采取措施；
3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
（3） 现场测温结束时间
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（4）测温管理
1)） 每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目技术负责人审阅签字；
2）试验员在项目技术负责人的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇 ，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施；
3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇 并协助相关人员处理有关冬施疑难问题；
4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇 ，以便采取措施；
5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管；
6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇 进行处理；
7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
8）测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员来回走动，每次测温完毕将棉毡恢复，重新盖好。
9）浇筑混凝土后48小时试压同条件混凝土试块，强度值≥4Mpa后再测温24小时即可停止测温。根据冬施条件在次年3月15日后解除冬施停止测温工作，若温度提前回暖，达到条件时，可提前解除冬施测温工作。
4 混凝土测温内容：
（1）大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜8:00、12:00、14:00、20:00各测一次），并需检测最高、最低气温；
（2）混凝土出罐温度(保证在10℃以上)，混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每浇筑一次混凝土测温不少于4次；
（3）混凝土养护温度：采用综合蓄热法，在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔4-6h测量一次；达到受冻临界强度以后，可停止测温；
4.3.9 预防寒流措施
冬期施工期间，应定制天气预 并公布，特别在混凝土浇筑前，做好提前预防寒流的准备工作。为防止寒流侵袭，现场多准备一层阻燃棉毡。
考虑到本工程主体结构施工处于深冬季节，有可能遭遇极端寒冷天气。当气温低于-15℃时，混凝土施工将采取现场增设电暖器或移动热风机进行混凝土浇筑，并加设围挡，确保施工质量。
4.3.10 预防冻融循环破坏的措施
在初冬和冬末阶段，白天气温较高，夜晚气温较低，对于新浇筑并且尚未硬化的混凝土，应加强保温措施的落实，不能因为白天气温较高，就忽视混凝土的保温。
4.3.11 混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入标养养护28天后的混凝土强度，试验 告纳入竣工技术资料。
4.4 砌体工程
本工程10#楼冬施期间，砖砌体量较大，但为保证施工质量，冬施期间砌筑 工程采用外加剂法施工。
4.4.1 冬施的材料要求
1、本工程所用砂浆为专用砂浆。
2、采用自来水及洁净的天然水。
3、外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准。外加剂必须符合环保要求，为无氯外加剂。
4.4.2 砂浆的搅拌要求
应对砂浆罐用搭设专用棚，外围用防火棉联和彩条布进行封闭，搅拌用水进行加热处理，但注意水加热温度不高于60℃；使拌合物的温度均匀，冬期搅拌专用砂浆合理顺序应与加热相适应，一般是先投入砂浆骨料及加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到 40℃左右时，再投入防冻剂继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥的假凝；搅拌时间合适，防冻剂掺合量复合温度要求，使砂浆搅拌均匀，和易性达到要求。
砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应保温防冻，当遭冻结时，应该触化后方可使用。搅拌时要求严格按配合比称料，砂浆出机温度应高于5℃。外加剂溶液应设专人调制。
4.4.3 砌筑要求
1、砌筑前应清除砌块表面的污物，冰雪等，为了杜绝使用遭水浸和受冻的砌块，砌体材料运至现场后应采取覆盖或包裹等保温。
2、冬施期间砌筑施工气温不得低于 5℃，不得使用冻结的砌块、砂浆，也不得在受冻的基层上砌筑，砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
3、施工中砂浆应随伴随用。
4、严禁使用已遭冻结的砂浆。
5、砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，同时应把灰缝填满。
6、冬施期间，应及时在砌体表面应进行保温性覆盖，保证周围温度0℃以上。 砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面冰块或积雪。
7、冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
8、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28d 的砂浆强度。
4.5 抹灰工程
1、室内抹灰的环境温度不应低于 5℃。抹灰前，应将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
2、砂浆应随用随拌，运输过程中应进行保温。
3、室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5℃。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。
4、当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
4.6 脚手架工程
1 脚手架、斜道应有防滑措施并应及时清除霜雪，以防滑倒。
2 6级以上的大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。
3 因发生大风、大雪等灾害性天气后重新使用脚手架时，必须认真检查其稳定性必要时应先加固再使用。
4 脚手架、斜道等在大风、雪后应认真清扫，及时消除隐患并检查马道、卸料平台如有松动，下沉现象应立即处理。
5 搭设脚手架时必须正确系好安全带。
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