双作用叶片泵原来有这4大结构特点？我才知道

1.配油盘：双作用叶片泵配油盘，如下图所示

在盘上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角a稍大于或等于两个叶片之间的夹角B，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区（大圆弧处）时，其压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔突然与压油腔相通，使其中油液压力突然升高，油液的体积突然收缩，压油腔中的油液倒流进该腔，使液压泵的瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。因此在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽（又称眉毛槽），使两叶片之间的封闭油液在末进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相通，使其压力逐渐上升，因而缓解了流量和压力脉动并降低了噪音。槽c与压油腔相通并转子叶片槽底部相通，使叶片的底部作用有压力油。

3-压油窗口；4-吸油窗口

3.定子曲线：由四段圆弧和四段过渡曲线组成。

过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。定子过渡曲线主要有以下几种：修正的阿基米德螺线；正弦加速曲线；等加速一等减速曲线；高次曲线。在较为新型的泵中多采用等加速一等减速曲线。

4.叶片的倾角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内壁迫使叶片缩向转子中心

研究表明，在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度（向前倾斜13°），可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。但近年的研究表明，某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的，且使用情况良好