韩建宏，是东欢坨矿业公司机修加工中心掘进机维修班副班长。从事综采机械维修工作二十多年来，他刻苦钻研，通过技术改造攻关，解决生产中的工作难题90多项，创效近千万元。他研制的《液压胶管连接装置》等4项技术创新成果获得国家实用新型专利；撰写的论文《煤矿井下采掘机械内喷雾的研究与应用》，在国家级期刊《建筑工程技术与设计》发表；多次获得开滦集团职工发明创意大赛金银奖,“开滦大工匠”提名奖，以及集团公司综采维修钳工技能大师等多项荣誉称号。今年，他荣获了集团公司第三届“感动开滦的矿工”敬业奉献奖。
联系实际巧解难题
降低设备事故率
为提高掘进机回转机构轴承装配精度，韩建宏将滚动体轴承改成滑动体，既增大了承载能力，又减少了检修的难度和组装精度的要求。通过改造，掘进机回转机构维修事故率降低50%，每年节约费用支出11.6万元。
发明创新技术改造
降低材料费投入
工作中，韩建宏发现掘进机、钻机、推移顶子等设备使用的液压胶管接头型号不一，给井下检修更换造成麻烦。他设计制成了“液压胶管通用接头”，获得了国家实用型发明专利。他还研究设计了双路外喷雾器，对掘进机平衡阀与配油板进行改造，增强了不同型号配件互通互用性，有效解决了掘进工作面灭尘问题，并获得了国家实用型专利。两项专利利用闲置70组国标支架胶管，改造后节省材料费达60万元。
开发设备检测平台
提高检修质量
针对掘进机专用检测设备不足问题，韩建宏在设备维修性能检测、配件参数测试等方面进行探索攻关，自行设计制成了“掘进机液压油缸检修装置”，提高检修效率65%以上。他设计制成的“液压系统综合试验台”能够一次性完成液压设备及相关配件检测，同时对检测后存在的问题，可以快速确诊，两个项目每年节约工时70个，年创效1.6万元。
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