中小型LNG储罐施工工艺流程及施工要点

目前我国大型LNG储罐均采用双层罐体结构形式，外罐为预应力混凝土罐，内罐为9Ni钢罐，内外罐壁之间填充保冷材料。中小型LNG储罐也采用双层罐体结构形式，但与大型LNG储罐不同的是，中小型LNG储罐外罐材质一般采用Q345R，内罐材质采用0Cr18Ni9，内外罐壁之间填充保冷材料。

一、中小型LNG储罐施工工艺流程

中小型LNG储罐施工工艺流程主要包括以下几点：

基础施工及验收—-内外罐钢板预制—-外罐底板组对焊接—-圈外罐壁板组装—-圈外罐壁板焊接—-中心柱安装—-外罐顶组对焊接—液压装置安装—-外罐壁板液压举升—-附件及内罐安装—-外罐底板气密试验—-内罐底圈环梁制作—-泡沫玻璃砖安装—-内罐底板组对焊接—-内罐壁板组装—-内罐壁板焊接—-内罐拱顶组对焊接—-内罐壁板液压举升—-附件安装—-内罐壁板酸洗钝化—罐体试验—-内罐及附件保冷施工—-试车—-竣工验收

二、中小型LNG储罐罐体安装施工要点

1、罐体钢板预制

(1)排版：按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。

(2)放样：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；样板宜用0.5mm~0.7mm厚铁皮制作，其允许偏差应符合设计要求。

(3)切割：气割前应将钢材表面清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差应满足设计要求。

(4)坡口：板材的坡口加工采用角向磨光机进行，坡口形式和角度均应按图纸要求加工。

2、罐体安装

外罐材质为Q345R其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9，以下主要介绍内罐的施工技术：

(1)安装准备。为保证内罐安装能够顺利进行，需要在外罐底圈壁板预留长6m、高2m的洞口作为临时进出口。

(2)内罐罐底板安装。①罐底保冷施工完毕后方可进行内罐底板的铺设、焊接。②罐底板连接采取搭接方式。焊接原则是先短后长，先焊纵缝后焊横缝，中幅板与边缘板搭接缝不焊，留作收缩焊缝。罐底焊接完毕后，根据标准要求进行无损检测。

3、内罐拱顶及壁板安装

(1)内罐拱顶预制与安装。该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后，在连接板上焊限位挡板，挡板分布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐，所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为二部分：罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板，槽钢作支撑；动力起吊部分，用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置；抱杆部分，采用两根φ108*14的管子，管子通过螺栓连接，在管子顶部安装一万向轮装置，保证抱杆自由移动。

(2)内罐壁板安装。内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序：壁板预制—-壁板组装—-壁板立缝焊接—-壁板环缝焊接—-壁板液压举升—-安装下一圈壁板。