数控铣床故障维修与诊断

数控铣床故障维修与诊断

任务拓展一：数控铣床主轴不能准停

故障现象：数控铣床在工作过程中，主轴箱内机械变挡滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。

故障诊断：该机床采用变速齿轮带动的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变挡滑移齿轮自动脱离啮合，主要是由液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的“0”形三位四通换向阀在中间位置时不能闭死，液压缸前后两腔油路相互渗漏，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，使活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。

故障维修：更换新的三位四通换向阀后即可解决问题；或改变控制方式，采用二位四通电磁阀，使液压缸始终保持压力油。重新试车后，主轴不再停转，能够正常工作，故障排除。

任务拓展二：数控铣床主轴不能换挡

故障现象：一台型号为XK5038－1的数控铣床，随着气温升高，操作工反映主轴换时间变长，液压站油温升高后，主轴无法换到高速挡（1000r／min以上）。从操作面板s心高速挡灯不亮，主轴手动钮闪亮，提示点动主轴；按点动按钮后，主轴转动，高速挡灯依不亮，主轴手动钮继续提示点动主轴。

故障诊断：高速挡灯不亮说明换挡机构不能换挡，或者PLC收不到高速挡在位感应器信号。考虑到听不见齿轮换挡声响，决定先检查换挡机构。打开主轴箱盖，见换挡齿轮落在低速挡，手动方式输入1200r／min转速听见换挡电磁阀动作，而换挡齿轮不动，用手拨不动，估计存在卡死现象。将换挡摆动缸拆下，再拨动换挡齿轮，上下灵活。再拨动摆动缸轴端齿轮，无法拨动，打开检查发现其矩形密封断裂，造成泄漏，同时断裂密封卡在叶片与缸体之间，将其卡死。

故障维修：拆下换挡摆动缸，更换矩形密封配件，重新装好，调好精度并试车，发现主轴能够正常换挡，故障排除。

任务拓展三：数控铣床偶然因素引起参考点发生整螺距偏移

故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在停机后重新启动机床时，发现零件Y方向的定位位置产生了整螺距偏移。

故障分析：分析原因，导致定位位置产生整螺距偏移是参考点位置偏移引起的。对于大部分系统，参考点一般设定于参考点减速挡块放开后的第一个编码器的“零脉冲上；若参考点减速挡块放开时，编码器恰巧在零脉附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生一个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。检查参考点减速挡块，发现安装位置正确，固定可靠。重新回参考点多次，Y方向的定位位置随机性不同，故其故障原因有予参考点减速挡块的安装无关。

经认真检查，发现该轴行程开关上有较多切屑，由此判断参考点减速挡块的误动作是由于偶然性切屑干涉引起的。维修时在参考点减速开关上增加了防护装置后，机床恢复正常工作，并再无此现象出现。

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