七矿公司新铁矿：劳模创新工作室围绕生产创新创效

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新铁矿劳模创新工作室围绕生产创新创效

七煤矿业

七矿公司新铁矿劳模创新工作室始终秉承“奋发图强，改革创新”的发展理念，围绕企业安全生产大力开展技术创新，取得了十多项科技创新成果，为推动企业改革脱困、振兴发展做出了贡献。

新铁矿煤层属于大倾角煤层，煤层坡度大，采取综采生产工艺，综采支架容易滑落。而传统的综采工艺和设备只适于坡度较缓的煤层，综采支架是本架操纵，操纵阀组设在支架下方。为了在大倾角煤层安全使用综采工艺，新铁矿领导班子与创新工作室经过反复研究，决定把操纵阀组从支架下方移至上方，使工人从上侧支架就能站立操纵相邻的下侧支架，既避免了支架同工人一起滑落的危险，又保证了安全生产，提高了生产效率与煤炭产量。

新铁矿劳模创新工作室成员王玉坤介绍说，传统的采煤机滑靴适用于缓倾斜煤层，而新铁矿煤层倾角大，易出现采煤机滑落现象，同时伪顶伪底板导致滚筒磨损大、损耗快，在井下更换滚筒难度大且影响生产。为了解决这一难题，创新工作室重点改进滑靴，增加稳定性和牢固性；在操纵杆处设置了挡矸板，改进采煤机管路安全防护措施，保证采煤机管路安全；在截齿四周增加了耐磨板，更换大号截齿并调整截齿角度，使其更适合新铁矿的生产环境。改进后的采煤机滚筒，既降低了机械事故率，又提高了煤炭产量。

新铁矿在公司率先应用ZDY6000S型全液压坑道钻机，维修液压千斤顶难度大，而且安装费工费时，他们改造液压千斤顶装置，利用自行研制的可控液压动力装置安装综采支架的立柱杆芯。“我们采取这两种方式取代了人力、提高了安装效率，缩短了维修时间，年可节省维修资金近20余万元。”新铁矿劳模创新工作室负责人田银说。

液压支柱由于有锈蚀、点痕、蚀痕等损伤只能 废，造成了生产成本增加，新铁矿劳模创新工作室经过大量调研和反复论证，引进了NZC—500H型油缸环缝自动焊接机，不仅能修复本矿 废的液压支柱，而且能修复其它矿 废的液压支柱，提高了维修大型液压支柱的能力和技术水平，修复质量经专业部门鉴定达到了行业技术标准，年可创效近百万元。

每次，新铁矿购进新设备后，矿创新工作室都迅速消化吸收新工艺新技术，快速掌握新技术新工艺。他们根据生产需要自制液压千斤顶拆卸装置和液压推拉千斤顶，极大提高了安装工效。目前，新铁矿劳模创新工作室具有较强的液压支架维修能力，每年可维修300部液压支架。

原40T型刮板运输机机械故障率高，盲轴、半轮、溜爬等频繁出现损坏，严重影响综采的正常生产。为此，新铁矿劳模创新工作室对原40T型刮板运输机进行技术革新，改制后不再使用传统的盲轴、半轮等，而使用矿机修厂设计、外委加工制造的连齿轮组，将动力牵引由传统的双边拉链改制为中双拉链，提高了溜爬强度，同时溜尾也改制为链齿轮组，使用效果很好，确保了生产顺利进行。

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