高速液压夯实机在消除不同专业施工队伍在施工进度和工艺条件上的差异,以及因赶工等因素引起的地基不均匀沉降方面发挥着重要作用。高速液压夯实机的施工效果主要体现在消除或弱化局部路段的固有缺陷和人为缺陷,如分层路基、台背、半填半挖、局部高填、交叉口等。在使用基础期间,可能会出现新旧道路的推进。高速液压夯实机具有非常灵活的适用性和有效性,解决了高速公路桥台和涵洞两侧回填质量低的问题。它可以灵活、准确、快速地压实不同的压实作业位置,或单点或连续压实作业区域。
高速液压夯实机工作原理
高速液压夯实机用液压缸将压头提升到一定高度,然后将其释放。柱塞在重力和液压的共同作用下加速下降。落在后面,用垫子撞击夯实板,对地面施加静压,然后通过夯实板夯实地面。
由于高速液压夯实机对地面的作用是由地面上具有垫层和静压的夯实板来实现的,与传统压实技术相比,其峰值力小,作用时间长,功能软,不易切割和填充流线,具有防尘和防溅功能。与传统的表面滚压技术相比,其渗透性强且均匀,在地基处理中不容易形成表面硬化,并且可以在更大的深度范围内获得更均匀的密度。作为一种通用高速液压夯实机,为了直接夯实结构而无需夯实板,地面的作用机理比传统夯实技术(强夯等)具有更大的夯实强度,也可用于破碎地面和其他结构。
高速液压夯实机方法
1、压实路段应根据施工准备工作,在压实机前平整场地。
2、施工完毕,按设计要求的压实标准检测合格后,用高速液压夯实机将路基上的压实点放出,并用白灰进行标记和编号,然后根据编号测量各点的初始标高。测量和放线的位置可以通过液压夯实看到,以使锤点与点对齐。
3、高速液压夯实机按压实能力分为强、中、弱三级。将压实调整到强水平,压实3锤,测量压实点的沉降并记录。
4、将每3个强齿锤作为一组,积累并记录每3个锤的沉降量。在第6个锤、第9个锤和第12个锤采用快速冲击压实之前,每3个锤的沉降累积并记录,最后3个锤和前3个锤的相对压实差不超过10m。
5、在单个压实点满足要求后,液压油缸将机器移动到下一个点,每次左、中、右三个点,下一行三个点。
6、测试确定高速液压夯实机操作点的最小距离。强夯时,作业点之间的最小距离不应小于50cm。当水平结构顶部的填充厚度不小于2m时,可以进行压实。
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