伺服液压机为液压机创立全新标准–节能、快速、易维护

伺服液压机是应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机,主要应用于大吨位精密锻压机床。与传统液压机相比，全新的伺服液压机速度更快，能效增加了一倍，且相比传统液压机，维护保养率大大的降低。

在性能方面，新压机的效率非常高，其加速力和减速力比传统液压机高出250％，大大提高了生产能力。 该压机采用面向未来的互联 解决方案来控制工艺和设备数据。

节能效果显著：由于采用了许多创新型技术解决方案，新型压力机的能耗仅为传统液压机的一半。能源可在机器内部存储，产出更高，所产生的安装影响更少。冷却需求也大幅降低，压机在闲置时完全无需消耗能源。

可用性高且维修率低

伺服液压机在功能上可以确保整个生命周期内可靠地运行。优质零件、模块化设计以及高组件共享度使得液压机的维修保养周期间隔显著延长。伺服液压机的维修率比传统液压机低30%。为了实现最大化的可用性并减少意外故障的发生，提供包括性能监控、升级、优化和故障预防在内的全套解决方案。

在不同的应用中，伺服电机解决方案可将能耗降低40%~70%。压力阀产生的热损耗可得到避免，一些伺服电机在制动时可被用作发电机。压机的液压垫缸也由伺服电机操作，该伺服电机可以用作发电机。制动能量通过动态存储系统被传送至用于加速和成形的电机和中央直流转换器中。由于能量储存于压力机内部，因此无需在峰值负载情况下从电 获取电力，从而大大降低了接 费。同时，剩余的储存能量也可以重新进入电 。

整个冲压过程由一个闭环系统监测，该系统可连续控制滑块的动作，快速矫正偏差，确保速度和位置的高精确度。最为重要的是，该系统可确保滑块与压机台面的平行度，这一独特的集成功能有助于提高成形精度，减少模具磨损。

伺服油压机与传统液压机比较：

1、伺服油压机设备更节能：

伺服油压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

2、噪声低。

3、发热少，减少成本。

4、自动化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、维修保养方便。