卧式金属压块机的生产工艺过程详解

金属压块机是一种将废旧金属边角料、废料进行回收加工，便于运输或者再生资源使用的一种废旧金属回收处理设备，那么它的工作原理是什么呢？接下来由富德机械为您详细解读金属压块机的生产工艺流程。

卧式金属压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合剂的情况下直接将粉粒装的各种金属物料，如钢屑、铁屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物流或回收再利用。由于压块机的整个生产过程在无需加温、或其他工艺，直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗极低，故目前广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再生利用行业。

卧式金属压块机的生产工艺过程如下：

（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关首先发出信号，经过电控系统控制液压系统自动并连续完成的一系列动作。

产品特点：

先进的在于快速出料式金属压块机，包括水平基座、设矩形装料槽和立板；还包括一压板、一液压缸、二压板、二液压缸、三压板和三液压缸；还包括取料装置，所述取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在适配基座上的四液压缸。本台铁屑压块机通过一液压缸、二液压缸和三液压缸分别上下方向、前后方向和左右方向对矩形装料槽中的铁屑进行挤压，从而使单个液压缸的伸缩行程大大缩短，并且从三个方向对铁屑进行压缩，铁屑变形量大，压缩后的铁块密度大，体积小；压块结束后，通过四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度块，工作效率高。

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