单轴撕碎机构造与原理

原标题：单轴撕碎机构造与原理

1、物料经料入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀棍刀棍由电机，皮带，皮带轮合减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。

2、动力由螺栓固定于刀棍动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎；动刀、与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。

3、撕碎后的物料颗粒经筛 排出，出料颗粒尺寸由筛 孔径决定。

推料箱由液压站驱动；转子转子由包括电机，皮带，皮带轮和减速机组成的动力系统驱动。推料箱将物料推向转子进行撕碎。

动刀由螺栓固定与动力座设备运行时定刀配合动刀将物料撕碎；动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。

撕碎后的物料颗粒经筛 颗粒尺寸可通过更换不同孔径的筛 控制。

单轴撕碎机组成

1、转子

（1）V型动刀排布-高效撕碎+大剪切力，高产量；

（2）DC53材质热处理动刀-可更换角度多少次使用；

（3）可调节定刀-通过调节保持于动刀之间的间隙，高耐磨；

（4）转子可堆焊耐磨层-适合处理含沙物料或玻璃纤维等材料。

2、筛

（1）可快速更换的筛 （12-100mm）-用于控制颗粒尺寸；

（2）筛 托架装有安全开关-防止托架开启时转子运行；

（3）筛 托架有气缸开启-设置于V800及更大型号，方便维护；

（4）特殊设计的筛 -可根据物料类型选择各种结构的筛 。

3、轴承

（1）高强度，高使用系统轴承-独立设置于箱体以外，防止碎料进入轴承；

(2)轴承座整体加工-确保安装精度，延长轴承寿命；

（3）冷却装置-当处理低熔点物料时可选择经轴承座穿透转子的水却装置。

4、液压站

（1）双速液压系统-推料箱高速后退，大大缩短后退时间，将产量大化；

（2）风冷装置-保持液压系统油温，满足连继生产的需求；

（3）盖板全密封-从安全角度出发，在处理木材等物料时可选择全密封盖板。

5、电控柜

（1）独立电控柜-西门子PLC控制系统，电气元件；

（2）手动/自动切换系统，方便清理维护；

（3）智能控制系统-过载时转子自动反转，缺料时设备运行自动停止。