TDY100/14电缆单轨吊

综采液压自动拖缆装置技术要求：

1、工作面的动力电缆只需一次铺设，电缆的前后移动通过采用人工操作操纵阀手把即可实现，操作要求：方便、灵活。

2、不需人工拖动电缆，满足减轻工人的劳动强度的要求。

3、实现电缆、乳化液高压胶管及水管的标准架空吊挂，保证巷道内管路布置整齐标准美观。

4、液管与电缆分层吊挂，二层之间采用隔震阻尼装置，保证高压胶管的振动对电缆无干涉影响。滑动小车上的电缆槽设有倒角圆，保护电缆不受磨损，并且滑动小车上的电缆有U型螺栓固定。

5、采用综采工作面的乳化液泵站为动力源，乳化液为液压工作介质，所有液管、液压缸等，接口为国标φ10快速接口，并保证与甲方井下现场φ10快速接口互为通用。

6、采用刹腹板式液压推拉装置及刹车装置及相应自锁机构，刹车力最大可达到90KN，对导轨精度及强度要求低。且设备的各金属接触点，都经过相应处理，无硬性碰撞、无任何电力设备的参与，保证设备使用安全、可靠。

7、设备结构紧凑、体积小、重量轻、多为标准件、易整体运输，拆装简单且维护方便，专用的导轨提升机构，保证实现有效降低导轨安装时的劳动强度、并保证安全可靠。

8.轨道在巷道内的吊挂安全可靠，随机的起吊环、链条满足承载力的

要求，轨道每米承重≥1吨。轨道之间连接牢固可靠，无相对位移或开缝。

每节轨道上部均匀焊接起吊耳板为2个，共6个耳孔。

9. 滑动小车之间使用专用的铁链进行连接。滑动小车运行自如，无

阻现象，承载力满足要求。电缆小车可在任意位置停留。

2、工程技术人员提前到矿现场指导改造并做设计方案，安装位置及尺寸必须与现场相符。

3、供方负责安排技术人员指导设备安装、调试等售后服务工作。

4、液压系统元件动作可靠，无漏油现象，且便于人工操作，各刹车制动可靠

5、满足在±18°倾角的巷道内安全工作，单根轨道适应巷道起伏条件为5°/3m。

6、满足综采工作面顺槽，设备列车组尾端到转载机之间的电缆和乳化液胶管分层标准悬挂，随着转载机的前移，通过操作此设备的操作阀，拖动电缆和乳化液胶管向前移动，符合全自动化工作面电缆悬挂等标准化要求。