GH3030镍基合金成分、性能及相关介绍

GH3030介绍及发展史

高温合金 GH3030 是一种 80Ni-20Cr 固溶强化型合金，主要由镍、铬、钛、铁等元素组成。密度在常温下是 8.4g/cm3 ，它的主要形态是在常温下经过轧制制成的板料。由于高温合金 GH3030 具有较强热加工、冷加工、耐高温和耐腐蚀等性能，由它制成的产品通常使用在温度较高的耐高温部件和化工生产制造中的各种化工设备及相关的配套配件。 GH3030 合金因其良好的性能国际上很早就对它开始进行研制。我国于 1956 年前后开始研究 GH3030，经过六十多年制造装备和制造技术的发展，我国的高温合金从无到有，合金的耐温性从低到高，工艺装备发展迅速，制造水平也逐渐提高，生产基地也形成了一定的规模。先后建成多个高温合金生产加工厂，同时也成立了一批研究水平比较高的研究单位和具有自主创新能力的专业技术团队。在此基础上，我国已经具备了高温合金的自主研发能力和对新型高温合金的探索能力，也掌握了高温合金的性能和应用场合，也可以解决在材料成形中的缺陷和遇到的各种问题。

GH3030化学成分及技术执行标准

关于GH3030液压成形工艺研究

（1）合适的液压力有利于提高零件的成形极限，在成形过程中可以形成“摩擦保持效应”， 减少径向拉应力，减小零件的过度减薄；但是当液压力过大时，零件受到较大的双向拉应力， 凹模圆角处会发生反胀变形，因而导致减薄严重。在发动机排气管曲面件数值模拟成形过程中， 当液压力为 30MPa 时，最薄处厚度约为 0.85mm，壁厚比较均匀，零件表面质量较好。在斜凸 缘杯成形过程中，数值模拟时液压力为 15MPa 时减薄率最小，但实际试验中，当液压力为 20MPa 时，零件的减薄率最小，而且各个区域壁厚都比较均匀，表面质量表较好，所以选取 20MPa 作为最终零件成形最大液压力。

（2）在板料充液拉深的过程中，确定合适的液压力的加载路径对零件成形质量有着重要的 意义。加载速率刚开始比较大，液压力在很短时间内迅速达到最大值，板料突然受到了很大的 液压力，在很大的液压力和凸模下压力的共同作用下，位于凹模圆角处的板料受到了上下两个 方向的作用力，导致零件壁厚发生了最为严重的减薄，所以在成形过程前段液压力不能太大， 成形后段适当增大液压力有助于成形。在发动机排气管曲面件数值模拟成形过程中，凸模下行 0~100mm 时，初始液压力设置为 1MPa，接着凸模继续下行到 260mm，此期间液压力逐渐升到 30MPa，能够成形出合格的零件。在斜凸缘杯成形过程中，数值模拟与试验得到的结果相一致， 都是凸模下行 0~15mm 时，初始液压力设置为 1MPa，接着凸模继续下行到 64mm，此期间液 压力逐渐升到 20MPa，能够成形出合格的零件

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